膜提氢实施方案14.4.18.docVIP

提氢膜回收装置技改方案 针对提氢膜回收装置产品氢气浓度较低，没法知足生产需求，联合装置实质，进行以下改造： 一、装置现状 两合成放空气第一进入提氢装置洗氨塔进行洗氨后，合格的原 料气进入膜回收装置进行膜分别， 回收后的氢气纯度 80%左右，肚量 3 基于一级膜破坏，致使串连使用不可以达到实现 95%以上高 1500m/h, 纯氢气产品进行外供至助剂新产品装置使用。 二、技改目标 1、制取纯度大于95%的高纯氢气产品，流量不低于400m3/小时。 2、将常压氢气产品加压至以上，送至北区助剂新装置区，供合作单位使用。 三、改造内容 1、将企业企业调剂两根提氢膜并联安装，整体实现四根提氢， 膜两并两串（分别设阀门控制），力求实现产品气氢气纯度大于95%，并将氢气利用原管道送至氢气柜。 2、新购两台氢气增压机，将合格的氢气经过压缩机提压后送往助剂新区使用。 三、项目投资 （一）、第一期：假设现有提氢膜完满，可以达到技术使用要求。 1、设施花费：氢气增压机，约110万元（含改造花费14万元）。 2、电器仪表费：约 3-5万元。 3、工艺资料费：Ф 57*7管（约600米）及管件阀门，约 10万 元。 4、安装施工费：约5万元。 5、防腐施工费：2万元， 6、吊装费万元， 7、基建花费：万元。 项目投资约134万元。 （二）、第二期：需现有（2-3）根提氢膜进行更新。 当膜提氢装置能力不足及且完满状况不可以达到正常使用条件时，本技改将不可以实现上述技改目标，需对提氢膜进行更新，估计增添花费30万元以上。 四、经济剖析 1、合成氨产量依据300吨/天，放空气总量约为1600-1800m3，氢气产量依据300m3/h。 2、精练气成本（72%氢含量）在元/m3。 3、二级膜出口产常压高纯氢气成本，以含量95%计算，制造成本应在元/m3左右。 4、气柜后因为增添转动设施及操作人员，依据电费元功率 150KW，花费元，增添操作人员4人（人均薪资2500元计），每小时 总计花费132元，单位氢气成本增添元。 3 综上所述95%以上，高纯氢气成本初算应在元/m以上。 1、基于企业企业提氢膜技术及运转资料不全，关于提氢膜完满状况不可以确立，关于投运后氢气纯度及产量状况不可以定论。 2、现膜提氢装置理论办理放空气流量 3 1100m/h（基于超负荷运 行，致使氢回见效率降落，使合成氨系统存在显然无用循环） ，二级 膜氢气浓度≥95%，二级高纯氢气产量在 3 300m/h，该装置距离技改 目标要求存在差距。 六、说明 大修时期先行实行第一步，即第一安装调剂膜提氢（日前），以确立提氢膜质量成效；待开车后制拿出合格氢气产品后，进行下一 步技改举措，以降低投资风险。 技改处 2014年4月18日