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? ? 食品类商品条码质量现状分析 ? ? 河北省标准化研究院 李庆岱 许 春 商品条码质量的提升，有利于加快商品的流通速率，节省企业的流通成本，为企业发展注入新的活力。 根据食品特性不同，食品包装材料分为纸质、塑料、金属等材质，为了吸引消费者，商家在包装形式上别出心裁，包装形状各式各样，不同的包装载体和形状的外包装会对商品条码符号质量产生影响。本文以526批次食品类实物样为研究对象，分析食品类商品条码的应用和质量状况，探究问题商品条码的原因，提出有针对性的改进措施。 食品类商品条码应用现状 绝大多数企业能依据GB 12904-2008《商品条码零售商品编码与条码表示》相关要求管理商品条码,并按照唯一性、稳定性、无含义性的原则分配商品项目代码，在526批次商品条码当中，存在多品一码即“重码”的商品仅有4批次，占样品总数的0.8%。预包装食品商品条码覆盖率较高，除称重产品外，几乎所有的商品都使用了条码，商品条码被企业广泛地应用在食品的生产调度、库存管理以及物流运输过程中，商品条码在企业自动化管理过程中发挥的作用越来越大。 商品条码符号质量现状及原因分析 食品类商品预包装形状各异，材料多样，不同包装材料上印制的商品条码符号质量等级不同。纸质载体商品条码符号质量较好，不干胶、金属载体次之，塑料载体商品条码符号质量较差。526批次商品条码样品中，合格189批次，不合格337批次，合格率仅为35.9%，商品条码符号质量主要存在以下问题。 商品条码符号设计不规范 商品条码印刷前，要进行设计，商品条码符号的设计主要包括：商品条码符号的尺寸、颜色搭配、放置位置。在526批次商品条码样品中，不合格商品条码符号共337批次，商品条码符号尺寸不符合标准要求的共157批次（其中空白区不合格的有107批次，放大系数小的有50批次），占不合格总数的47%；由于条、空颜色搭配不合理导致商品条码不合格的有5批次，占不合格总数1%；放置位置不恰当引起商品条码符号不合格的有25批次，占不合格总数7%，如图1所示。 图1 食品类商品条码符号质量分析图 商品条码符号质量问题如此突出，究其原因是：首先，企业不懂商品条码相关标准，不了解条码符号尺寸、颜色、位置的相关规定，忽视了商品条码的设计问题，商品标签设计随意化。其次，部分企业委托设计公司或印刷厂来设计商品条码符号，考虑到印刷版面尺寸以及印刷色彩的不同，收费也不相同，企业为了“省钱”，在不懂商品条码相关标准的情况下，缩小了商品条码符号的尺寸和空白区，条码符号的“条”和“空”颜色反射率低，放置位置不恰当导致商品条码符号质量等级低。 光学参数问题复杂多样 商品条码符号的光学参数问题包括符号反差、最低反射率、调制比、缺陷度、最小边缘反差，商品条码的光学参数是相互影响、相互关联的，因此研究商品条码光学参数问题时，应当把这几个参数放在一起研究。337批次不合格样品中，光学参数存在问题的商品条码有94批次，占不合格总数的27.9%。在光学参数当中，符号反差低的有21批次，最小边缘反差低的有16批次，调制比低的有28批次，缺陷度高的有29批次。 商品条码符号出现光学参数问题主要集中在塑料载体包装上，其主要原因是：首先，塑料材质具有透光性，且油墨的附着力差，印刷过程中，任何一个环节出现纰漏，都可能导致商品条码符号光学参数问题的出现；其次，印刷载体（如金属、塑料）表面处理不到位，底色油墨印刷不实，条码符号“空”反射率低，导致商品条码光学参数问题的出现。 可译码度低 可译码度是依据指定参考译码算法评定的、条码符号条空尺寸偏差测量值与最大允许偏差值接近的程度。337批次不合格样品中，可译码度低的商品条码符号有57批次，占不合格总数的16.9%。之所以出现这样的情况，主要是由于企业随意使用条码软件生成商品条码符号，符号的“条”和“空”的修正量没有调整，直接导致了商品条码符号尺寸问题的出现。 提升食品类商品条码符号质量的措施 从食品类商品条码存在的问题来看，从商品条码的应用管理，到条码符号的设计、生成、制版、印刷，哪个环节控制不好都可能出现符号质量问题。因此，控制商品条码符号质量，要从细节入手，但也要找到重点，就可以有效地提升商品条码符号质量等级。 首先，按标准要求设计条码符号尺寸 根据包装类型和用途的不同选择商品条码码制，并按标准要求设计条码符号尺寸。商品条码使用时，要严格按照GB 12904-2008的要求编制商品条码，并根据印刷版面的大小选择合适的尺寸。预包装零售食品几乎全部使用的是EAN-13条码，EAN-13条码符号尺寸一般在29.83～74.58mm之间（即放大系数0.8～2.0）。当放大系数为1.0时，左侧空白区为3.63mm,右侧空白区为2.31mm。EAN-13商品条码符号尺寸,如图2所示。 图2 EAN-13商品条