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车床FAUNC系统G代码列表 G代码 组 功能 A B C G00 G00 G00 1 定位（快速） G01 G01 G01 直线插补（切削进给） G02 G02 G02 顺时针圆弧插补 G03 G03 G03 逆时针圆弧插补 G04 G04 G04 0 暂停 G07.1(G107) G07.1(G107) G07.1(G107) 圆柱插补 — G10 G10 G10 可编程数据输入 G11 G11 G11 可编程数据输入方式取消 G12.1(G121) G12.1(G121) G12.1(G121) 21 极座标插补方式 — G13.1(G131) G13.1(G131) G13.1(G131) 极座标插补方式取消 — G18 G18 G18 16 ZpXp平面选择 G20 G20 G70 6 英寸输入 G21 G21 G71 毫米输入 G22 G22 G22 9 存储行程检测功能有效 G23 G23 G23 存储行程检测功能无效 G27 G27 G27 0 返回参考点检测 G28 G28 G28 返回参考点 G30 G30 G30 返回第2,3,4参考点 G31 G31 G31 跳转功能 G32 G32 G32 1 螺纹切削 G40 G40 G40 7 刀尖半径补偿取消 G41 G41 G41 刀尖半径补偿左 G42 G42 G42 刀尖半径补偿右 G50 G92 G92 0 坐标系设定或最大主轴转速制 G50.3 G92.1 G92.1 工件坐标系预设 G52 G52 G52 局部坐标系设定 G53 G53 G53 机床坐标系选择 G54 G54 G54 14 选择工件坐标系1 G55 G55 G55 选择工件坐标系2 G56 G56 G56 选择工件坐标系3 G57 G57 G57 选择工件坐标系4 G58 G58 G58 选择工件坐标系5 G59 G59 G59 选择工件坐标系6 G65 G65 G65 0 宏程序调用 G66 G66 G66 宏程序模态调用 G67 G67 G67 12 宏程序模态调用取消 G70 G70 G70 0 精加工循环 G71 G71 G71 车削中刀架移动 G72 G72 G72 端面加工中刀架移动 G73 G73 G73 图形重复 G74 G74 G74 端面深钻孔 G75 G75 G75 外径/内径钻 G76 G76 G78 多头螺纹循环 G80 G80 G80 10 固定钻循环 G83 G83 G83 平面钻孔循环 G84 G84 G84 平面攻丝循环 G85 G85 G85 正面镗循环 G87 G87 G87 侧钻循环 G88 G88 G88 侧攻丝循环 G89 G89 G89 侧镗循环 G90 G77 G20 1 外径/内径切削循环 G92 G78 G21 螺纹切削循环 G94 G79 G24 瑞面车循环 G96 G96 G96 2 恒表面速度控制 G97 G97 G97 恒表面速度控制取消 G98 G94 G94 5 每分进给 G99 G95 G95 每转进给 G90 G90 3 绝对值编程 G91 G91 增量值编程 G98 G98 11 返回初始点 G99 G99 返回R点 跟在地址G后的数字决定了该程序段指令的意义.G代码分为下面两类 类型意义 非模态G代码在指令同组其它G代码前该G代码一直有效 （例） G01和G00是01组的模态G代码. G01X- Z- X- G00Z- 有三种G代码系统:A,B,C