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内容纲要 第一章 DFMEA实施的目的和流程 第二章 DFMEA实施指南 第三章 DFMEA案例分析 ;;DFMEA实施的目的 ※ 为什么需要进行DFMEA? ※ DFMEA会给我们带来什么？ ; ISO/TS16949 技术规范结构 ;7.1 产品实现的策划; APQPCP手册是美国三大汽车公司 －GM －Ford Motor －DaimlerChrysier 对供方的新产品开发的指导手册，为制订产品质量计划提供指南，是QS9000标准中规定供方必须使用的五大技术手册之一。 德国汽车工业联合会VDA对供方的新产品开发的指导手册为：项目管理 德国大众汽车集团对供方的新产品开发指导手册为： QPN（新零件的质量开发计划） ;APQP手册的目的是将由克来斯勒、福特和通用汽车公司联合制定的一般产品质量策划指南 提供给供方或分承包方。 APQP手册为制定产品质量计划提供指南，使用该指南具有如下预期的收益： －对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性； －便于供方向分承包方传达产品质量策划要求。 －引导资源，使顾客满意； －促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改； －以最低的成本及时提供优质产品。;;产品设计和开发;我们发现： 很多时候，我们在制程中所发生的不合格品、顾客现 场、售后退货的不合格品的根本原因是由于设计不合理造 成，而更改设计又会带来新的损失。 顾客降价的要求越来越强烈，企业承受着较大的成本压力！ ;劣质成本（COPQ）;传统的质量成本（有形的）;如何采用有效的方法？ FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： a）认可并评价产品／过程中的潜在失效以及该失效的后果： b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； c）将全部过程形成文件。FMEA是对确定设计或过 程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。 所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者 是过程设计。 FMEA 作为专门的技术应用以识别并帮助最大程度地减少 潜在的隐患一直是非常重要的 ！ ; 成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防／纠正性更改的机会。 ; DFMEA是通过对设计风险及其后果进行有效的分析，采取积极有效的预防措施，最大限度的预防和减少缺陷发生的可能性！它是在新产品开发过程中如何实现： －预防缺陷 －降低成本 －减少偏差 －持续改进 －提高顾客满意度 的一种有效方法！ ;;团队工作模式 及实施人员能力要求 所以，一个人所做的FMEA的价值是非常有限的！ 我们需要团队的力量！ ;什么是团队？ “一个人做生意，两个人开银行，三个人搞殖民地。” －－英语谚语 如今大家都讲“团队”，但究竟什么是团队,其实人们不是很清 楚，有的人认为。一群人在一起就是一个团队，但实际上， “团队(team)”≠“群体（group)” ; A B C D; 相信大多数公司其内部组织都是A的样子，其实这种叫做 “群体”，这种方式非常传统，世界各国的公司都差不多是这 种方式。 比A好一点的是B，像个车轮，管理者坐在中间，其他人 就像人造卫星一样围绕在他左右，大家围绕着管理者转。 比B更好的是C，管理者和大家都一样，他们之间的关系 类似于合作者之间，一项工作大家一起做。 最厉害的是D，老总跳出来，成为员工的教练，其他人组 成一个团队，正像一位管理者说：“20年前，我是最强的，带 着大家往前冲；20年后，我站在后边运筹帷幄，看着大家往 前冲。”; 所以说，“团队”≠“群体”。一个团队，应该是有思考性、自 主性、合作性的组织。团队的成员拥有共同的目标，是在一条船 上共患难的水手！ 对于团队，有