QB 1682-1993高铝质匣钵.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1682--93高铝质厘钵1 主题内容与适用范围本标准规定了高铝质匣钵的术语、产品分类，技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以高铝矾土熟料为骨料，粘土为结合料，Si0,含量不大于30%，A1,0:含量不小于58%，以莫来石、刚玉为主矿，用于装烧日用陶瓷产品的钵。2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 2997致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法GB 3300日用陶瓷器变形检验方法GB 3301日用陶瓷器的容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法.GB 3303日用陶瓷器缺陷术语GB 4741日用陶瓷抗弯强度测定方法GB 5988致密定形耐火制品重烧线变化试验方法GB 7322火材料耐火度试验方法QB/T 1321陶瓷材料平均线热膨胀系数测定方法QB/T 1683铝硅镁质匣钵YB370荷重软化温度检验方法3 术语缺陷术语按QB/T1683第3章执行。4产品分类-4.1按产品的用途分为碗类、盘碟类、壶杯瓶类及其它类匣钵。4.2按产品的规格分为小型（口径小于240mm）、中型（口径在240～340mm之间）、大型（口径大于340mm）。.5技术要求5.1匣钵的外观质量应符合表1要求。中华人民共和国轻工业部1993—03--28批准1993--10--01实施44-- QB/T 168293表1:范围位允许单产品规格缺陷名称各明显型不差-色-..不严重各型过烧1.许1各不 允型-欠烧、裂穿、缺口(小不超过日径的0.5%型~.径mm口中不超过口径的1.0%型，不超过口径的1.5%大型变小\1.0型mm底部不平整度中1.5型3.2.5大型形八1.0小型mm厚度·差≤1.5中型型≤2.0大型匾墙、口沿裂纹长不超过30小中型厘墙、口沿裂纹长不超过40纹长度mm裂大型厘墙、口沿裂纹长不超过60其它部位宽度大于0.5的裂纹不允许底部不允许。小型其它部位不大于5；限3个中型其它部位不大于5，限4个疙·瘩直径mm大型其它部位不大于5，限5个内表面和钵口沿与底（肩）部接触面不允许熔洞各型直径不超过5，深度不超过2mm:5.2匣钵的物理性能指标应符合表2要求。表2体积密度g/cm8重烧线变化（%）项目常温抗弯强度MPa显气孔率（%)+ 0.52.0~2.3≥ 8.527 ~ 33指标值荷重软化温度热稳定性（以强度800℃的线膨胀系数火度C耐 项目C保持率表示）%1/℃≥1700≥14004.8×10~61指标值≥60-45- QB/T 1682-93匣钵的口径、高度、重量误差应符合表8要求。5.33po2位格允许范围单品规名称型小± 1.0白径误差中型mm± 2.0高度误差大型± 3.0小型± 1.5重量误差%中型± 1.0型大± 0.56试验方法6.1口径变形测定按GB 3300执行。6.2厚度差用精度0.05mlm的游标卡尺测定。6.3口径误差、高度误差、重量误差测定按GB 3301执行。6。4底部不平整度测定按QB/T1683附录B（补充件）执行。常温抗弯强度测定按GB4741执行。试样制备按QB/T1683附录C（补充件）规定。6.56.6显气孔率、体积密度测定按GB2997执行。重烧线变化测定按GB 5988执行。6.7热稳定性测定按QB/T1683附录A（补充件）执行。6.8线膨胀系数测定按QB/T1321执行。6.9耐火度测定按GB7322执行。6.10j荷重软化温度测定按YB370执行。试样制备按QB/T1683附录C（补充件）规6.11定。7检验规则产品检验分为出广检验和型式捡验，采用每单位不合格品数（计件法）检验。每批产品须经制造厂检验合格后方可出厂，出厂时必须附有证明产品质量合格的文件。7.1交收检验7.1.1交收检验项目为本标准5.1及5.3规定的内容。7.1.2交收检验按GB2828的规定进行，各检验项目的不合格分类、合格质量水平、检查水平及抽样方案见表4。-46- QB/T 1682--93表4-合格质量水平检查水平 IL抽样方案不合格分类检验项目AQL穿裂2.5缺口欠烧差色过烧从正常检查一次抽变形4.0样开始，按转移规则一般检查水平IB纹裂进行。疙瘩熔·洞口径误差高度误差重量误差7.1.3产品批的形成受检产品按品种、规格分别形成批。7.1.4样本的抽取随机进行。7.1.5检验的各个项目中如有一项不合格，则判该产品为不合格。7.1.6经检验判定为不合格批时，该批产品由交货方返工后方可再次提交检验。7.2型式检验7.2.1，型式检验每半年进行一次。遇有下列情况之-→时亦必须进行型式检验。a：产品原料配方改变时；b。生产工艺