ZGB041-2006铸铁件清理工艺规程.docVIP

ZGB041-2006 第 PAGE 3页 共3页 陕西金鼎铸造有限公司技术文件 一般铸铁件清理工艺规程 ZGB041-2006 第1页 共3页 编制： 校对： 审核： 标准： 批准： 1.总则 本工艺规程适用于我公司铸铁件清理工序，并对其操作环节进行规范。 2.操作规程 2.1清理前的准备 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2铸件清砂、去浇冒口系统 2.2.1 2.2.2将斗子铸件集中在场地，捡出试棒并在斗子上标出与试棒一致的号。用大锤（针对大件）或小锤（针对小件）打掉浇冒口系统及大的飞刺，并把铸件内外表面粘附的型、芯砂清理干净。对同一包次的铸件，必须集中到对应试棒号的斗子等待转向下一工序，禁止不同包次的铸件混合装斗。发现有缺陷的铸件捡出集中堆放。 2.2.3 清理浇冒口注意事项：锤击方向、部位正确，不至于损坏铸件边缘、棱角，禁止锤击薄壁铸件本体；敲打时避开周围人员，以免伤人；对于难以敲打下或者易带肉的浇冒口，要用风铲、钢锯或碳弧气刨法等在根部割出槽口（用碳弧气刨时槽口应与铸件保持一定距离，以免影响铸件加工性），再用锤子敲掉。 2.2.4 将去除浇冒口系统后的铸件装回对应标识的斗子，等待检验。合格后进入下个环节（一次清理），不合格件进行热处理至合格后返回进行下个环节。 2.2.5 场地整理：将散落在场地的冷铁、铁钉及紧固坭芯用的螺丝、螺母、垫圈捡出分类集中存放以便再利用。将浇冒口及残铁按材质（灰铁、球铁、合金铁）分类集中在指定料斗。 2.3 铸件表面一次清理 2.3.1大中型铸件在WQ588、Q378或 Q384A抛丸室悬挂清理，小件在履带式金属表面处理机Q10TN或履带式抛丸清理机15GN上清理。使用设备时，请严格按照设备操作工艺规程进行。 2.3.2 大件悬挂时请考虑挂钩的承载能力，保证悬挂件在抛丸室的层次。没有工艺孔的铸件，请用铁丝捆扎牢固再悬挂。小件进清理机时应注意机器的容量。 2.3.3 铸件在机械清理后，若有局部粘砂要用凿子、铁刷等工具手工清除干净。 2.4 铸件清铲、磨削 2.4.1清铲前，铸件上的型、芯砂应全部清除干净。 2.4.2用风铲清理较大铸件内外表面飞边、毛刺，多肉和粘砂，或用手锤等手工工具清理小件毛刺、内部粘砂、铁丝等。 2.4.3用悬挂砂轮机，固定砂轮机或风砂轮磨去铸件浇冒口余根、对芯头及分型面的飞边、毛刺、残根进行精磨，残余量控制在：小件不得超过 eq \o(\s\up 9(+1.5),-1.5)mm，大中件不得超过 eq \o(\s\up 13(+2.0),-1.0)mm。（桥总成铸件残留量不得超过 eq \o(\s\up 9(+1.5),-1.0)mm。） 2.4.4 桥总成铸件允许对分型面、高点等进行打磨，打磨后必须进行喷丸，或喷砂，以消除打磨痕迹，保证自然外观。 2.4.5 2.4.6 2.4.7 2.5 打磨完的铸件再进行精抛，检验合格后入库准备浸漆，不合格件进行热处理。 2.6需要焊补的铸件，经检查员确认后，按焊补工艺进行，焊补件应进行热处理，焊补后的铸件，焊处应磨平。 2.7 浸（刷）漆前的铸件，应保证铸件的干净，内外表面无浮砂、钢丸，无表面锈蚀。浸（刷）漆按相关工艺进行。 2.8 铸件报检：清理完工的铸件，应向检查人员申请报检，检查过程中应与检查员密切配合，对检查员指出的不合格件，要及时返工。返工后二次交检，直至合格。 标记 处数 文件号 签字 日期