大模板施工工艺规程.docVIP

大模板施工工艺规程 1 总则 1.1编制目的 为了规范大模板施工,统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境 保护的要求,并为编制大模板施工的技术交底提供依据,特编制此施工工艺规程。 1.2适用范围 适用于多层建筑、 100m 以下高层建筑及一般构筑物现浇混凝土工程中的竖向结构所采用的全钢、钢木 或钢竹大模板的施工。 1.3编制依据 (1混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 (2钢结构设计规范 GBJ17-88 (3冷轧薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-87 (4建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003 (5国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。 2施工准备 2.1技术准备 根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数,进行配板设计,选择合理的模板类型,绘制配 板平面图及周转流水调配图。 2.1.1 配板设计应遵循的原则 (1根据工程结构和施工的具体安排,按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。 (2考虑模板在各流水段的通用性和单块模板配置的对称性。 (3单块大模板的吊装重量必须与现场起重设备的吊装能力相适应。 2.1.2 配板设计应包括的内容 (1绘制配板平面布置图和节点及特殊部位的支模图。 (2绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图。 (3编制大模板构、配件明细表和大模板施工说明书。 2.1.3 配板设计应符合如下规定 (1 大模板的尺寸必须符合 300mm 建筑模数。 若模板不符合模数的尺寸, 宜优先选用组拼的方法调节模板 , 并应尽量减少角模的规格,力求角模定型化。 (2经计算确定大模板配板设计长度后,应优先选用同规格的定型整体标准大模板或组拼大模板。 (3组拼式大模板背楞的布置应与排板的方向垂直。 (4当配板设计高度较大,且采用齐缝排板接高的设计方法时,应在拼缝处进行刚度补偿。 (5吊环位置设计应安全可靠,应能保证大模板起吊平衡,一般宜设置在模板长度的 0.2— 0.25L 处。 (6外墙、电梯井、楼梯段等位置,在进行配板高度设计时应考虑同下层搭接尺寸。 2.2材料要求 2.2.1 主要材料规格,详见表 2.2.1 主要材料规格表 2.2.2 大模板的构造要求 (1大模板由面板、钢骨架(背肋、竖肋、角模、斜撑、调节丝杠、操作平台挑架、对拉螺栓等组成。 (2大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合 300mm 建筑模数,做到定型化、通用化。大模板的支撑系统应能 采用调整装置满足施工和安全要求。 (3大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工,具有足够的承载力、刚度和稳定性。在正常维 护、加强管理的情况下,能多次重复使用。 (4大模板的面板应能满足现浇混凝土成型和表面质量要求。 (5操作平台应根据施工需要设置,与大模板的连接安全可靠、装拆方便;大模板所设置的钢吊环与大模 板连接必须安全可靠,位置合理。 (6大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应 左右对称设置,以满足大模板的通用性要求。 (7大模板背面应设置工具箱,以满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。 (8电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全。 2.2.3 大模板的产品质量 大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》(JGJ74-2003的制作要求和制作允许偏差。 2.3大模板施工所需主要机具设备 (1塔吊 : 按最远点大模板的起重量选型。 (2混凝土输送泵 : 按混凝土浇灌速度选型。 (3布料机 : 按布料半径选型。 2.4作业条件 (1大模板施工前必须制定科学合理的施工方案。 (2大模板安装前必须先抄平和定位放线,以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确。 (3在满足工期要求的前提下,根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡 流水作业。 (4合模前应检查验收施工钢筋质量,并做好隐蔽工程记录。 (5浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查,并有检查记录。 (6浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察,发生意外情况及时处理。 3施工操作 3.1 施工工艺流程 3.2 施工操作 3.2.1 安装前的准备工作 (1大模板进场后,应依据模板设计要求清点数量,核对型号,清理表面。 (2组拼式大模板宜在生产厂或现场预拼装,用醒目字体对模板进行编号,以便安装时对号入座。 (3大模板应进行样板间试安装,对模板几何尺寸、接缝处理、零部件,经验证准确无误后方可正式安装。 (4模板就位前应涂刷隔离剂,刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷,使用的隔离剂不得影响结构工程及 装修工程质量。 (5大模板安装前应进行模板安装的技术交底。 (6模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准。