SYT 5401-1991涡轮钻具.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5401--91涡轮钻具1992-05-01实施1991-11-20 发布发布中华人民共和国能源部 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5401—91涡轮钻具1主题内容与适用范围本标准规定了涡轮钻具的型式、技术要求、试验方法、检验规则以及标记、包装、运输和贮存。本标准适用于石油天然气钻井及其它钻井用的涡轮钻具。2引用标准GB9253.1石油钻杆接头螺纹一般工程用铸造碳钢件GB11352压模和压出橡胶制品外观质量一般规定GB7529石油钻杆接头SY5290硫化橡胶拉伸性能的测定GB 528硫化橡胶撕裂强度的测定方法（圆弧形）GB529硫化橡胶撕裂强度的测定方法（直角形）GB 530硫化橡胶耐磨性能测定（阿克隆磨耗机）GB1689GB1690硫化橡胶耐液试验方法GB 531橡胶邵尔.A型硬度试验方法硫化橡胶与金属粘合的测定单板法GB7760型式、型号及直径系列33.1型式单节式：只有一个涡轮节的涡轮钻具。多节式：有两个以上涡轮节的复式涡轮钻具。支承节式：全部轴向推力轴承安装成专门单体的涡轮钻具。3.2型号表示方法示例：3WZ-195Z3表示这是一种195mm直径、带支承节及水力制动节的、经过三次改进后的、具有三个涡轮节的涡轮钻具。WZ1-172-2表示这是种172mm直径、不带支承节的、经过二次改进后的单节式涡轮钻具。WZ-240表示这是一种240mm直径、带支承节的单节式涡轮钻具。1992-05-01实施中华人民共和国能源部1991-11-20批准1 SY/T 5401—91WZ钻具技术或结构改进次序代号。用阿拉伯数码字表示钻具几种典型结构型式代号。用下列符号表示：“J”表示带减速器的涡轮钻具；“Z表示带水力制动节的涡轮钻具；“W表示弯涡轮钻具；“Q表示取心涡轮钻具；“D表示短涡轮钻具；“JW表示带减速器的弯涡轮钻具；“JD表示带减速器的短涡轮钻具；“ZQ表示带水力制动节的取心涡轮钻具；“QD表示取心用的短涡轮钻具当钻具内不含以上九种结构，且该位置后面又需使用改进次序代号时，此处用“符号表示。但若其后面不使用改进次序代号时，则符号“”不写钻具名义直径，mm钻具名称及基本结构型式代号。用下列符号表示：“WZ表示带支承节的涡轮钻具；“WZ1表示不带支承节的涡轮钻具钻具中含涡轮节的节数。用阿拉伯数码字表示。但当钻具中只有一个涡轮节时，代号“1”省略不写3.3直径系列涡轮钻具名义直径以及与此外径相对应使用的涡轮级内外径（即转子内径、定子外径）应符合表1规定。表 1mm240255102127172195215涡轮钻具名义直径221148165186“涡轮级外径（定子外径）100120涡轮级内径(转子内径)4技术要求4.1涡轮钻具除应符合本标准的规定外，还应按照经规定程序批准的图样及文件制造。4.2涡轮钻具上接钻杆柱的壳体接头螺纹的尺寸和公差应符合GB9253.1规定。其螺纹旋紧力矩参照SY5290附录H计算。4.3涡轮钻具轴接头上接钻头的螺纹的尺寸和公差应符合GB9253.1规定。螺纹规格应符合表2规2 SY/T5401--91定。表 2255240195215172127102涡轮钻具名义直径，mm7%REG6%REG6%REG4REG4%REG2%REG3/REG轴接头内螺纹4.4涡轮钻具壳体及壳体接头应以合金结构钢轧制或锻造的无缝钢管制造。其材料的机械性能和硬度应符合表3规定。表3度硬冲击韧性Ak断面收缩率屈服强度HBJ%MPa280~3203135539涡轮钻具的橡胶零件的外观质量应符合GB7529的规定。4.5涡轮钻具的挂胶零件的橡胶的物理、机械性能应符合表4规定。4.6表4试验方法指标值称名目项按GB529或GB530≥15MPa1.撕裂强度按GB528≥250%2.扯断伸长率按GB528≤25%3.扯断后永久变形按GB7760≥4. 9MPa4.与金属粘合强度按GB1689≤0.3cm3/1.61km5.磨损值按GB1690≤3%6.在1号标准油中浸泡24h（室温）后膨胀率≤0.5%7.在室温下，经浓度为10%的苛性碱溶液浸泡24h后膨胀率按GB53170~808.硬度（邵尔A)4.7挂胶零件不允许橡胶与金属有局部粘合不牢现象。对其金属骨架的非挂胶表面不允许覆有橡胶。对所有靠支承端面固紧的零件的支承端面（如图1，2，3，4，5，6中的箭头所指处），不得有肉眼可见的任何缺陷和损伤。图 2图 13 SY/T 5401--91一图 3图 4*用图5图 64.8定子、转子铸造质量应符合GB11352的规定，并应符合下列要求：a。叶片表面应光洁，不得有气孔、结疤、多肉和损伤等缺陷；叶片入口边缘不得有机械加工的痕迹;b.在同一个定子、转子中，允许有三个叶片出现长度不大于5mm、深度不超