QB 1568-1992分切上、下圆刀.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1568—92分切上、下圆刀主题内容与适用范围1本标规定了分切上、下圆刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规剿、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于分切卷烟纸、电传纸、电缆纸、电容器纸、塑料、压胶帮的分切机用上、下圆刀。2引用标准GB 1299合金工具钢技术条件GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表ZBJ360.03工具热处理金相检验标准YB ９铬轴承钢技术条件3　产品分类分切、下圆刀分为下列型式：A型为分切上刀，型式与尺寸应符合图1、表1规定。B型和C型为分切下刀，型式与尺寸应符合图2、图3、表2、表3规定。320/其余DBA型图 1中华人民共和国轻工业部1992-07—06批准1993—03—01实施28. QB/T:, 1568-92B型X2-8C型图 329 @B/r:1568-92表 1mm外径D径d厚度 内hα度高基本角度角度偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差B(°)$62$42+·0.0391.52.50+0.20-0.50± 0.12545.±2$75$1002.3+0.0460$105: $78 .:2表2mm径 D度BB外内径.d高办口高度α基本角度角度偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差(°)108$700$45+0.039±0.04±0.1010±284-0.074042.5表8mm外径D内径d高 度:Bα基本角度角度偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差(°)$6035.90+0.03910±0.04±2$7010-- 0.0740.i$45$805.84技术要求4.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2产品未注尺寸公差按js18要求。4.3产品的主要形位公差见表4。30- QB/T. 1568--92表4mm目项 径向圆跳动刃口端面圆跳动产品型式型A0.150.15B、C型0.080.084.4产品材料采用9SiCr、（CrWMn、GCr15钢，分别符合 GB 1299、YB 9 的规定。也可用性能不低于此类材料的其它钢材。4.5刀片的硬度应为HRC58～62，同片硬度差不大于HRC3。4.6产品尺寸公差和粗糙度应符合本标准图1～图8、表1～表3的规定。4.7加工面不允许有锈斑、碰伤、毛刺4.8金相组织应为回火马氏体，马氏体针叶长度不得大于三级，网状碳化物不得超过二级。5试验方法试验方法见表5。表5项目测定方法测·量简图测量工.具分切上刀用游标卡尺测量游标卡尺径外0分切下刀用外径于分尺测量外径千分尺内径d用塞规或内径于分尺测量H8通止塞规，内径千分尺高度B勾测三处游标卡尺外径于分尺下刀刃口高度B,幻测三处外径千分尺A壁勾测三处b外径千分尺径向园跳动按视图在外径、刃口端面旋转百分表，刃口端面圆跳动360°测得最大差值偏摆仪刀刃角度用角度尺测量三个值角度尺裴面粗糙度粗糙度样块对照粗糙度祥块观外目测-31 QB/T 1568--92续表5测量简图目定方法测 量江·具项测硬度及同片硬度差在上、下圆刀面上任意勾测三点，其最大值与最小值之差为洛氏硬度计同片硬度差金相显微镜按 ZBJ 36003进行金相组织6检验规则6.1检验分类产品分出厂检验和型式检验两类。6.1.1 出厂检验项目为4.2，4.3，4.5～4.7条。6.1.2有下列情况之一时进行型式检验。a，材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；b。.对产品质量有异议时，i：c：国家监督机构提出进行型式检验时;d。正常生产时半年检查一次;e：停产半年以上恢复生产时。6.2抽样与组批规则6.2.1：~出厂检验6.2.1.1把生产条件基本相同，同时投料的同一品种规格产品汇集成批，提交检查。6.2.1.2．产品质量分为A类不合格、B类不合格和C类不合格三类。对于A类、B类不合格，AQL是每百单位产品不合格品数，对于C类不合格，AQL是每百单位产品不合格数。与此相应，在实施抽样检查时，对于A类、B类不合格，抽样方案中的Ac和Re按件（不合格·品·数）计，对于C类不合格，Ac和Re按项（不合格数）计。6.2.1.3检查水平的规定对A类、类I 组和C类按般 检查水平 IⅡ 进行；对B类 Ⅱ 组按 特殊检查水平:S-:8 进行。6.2.1.4严格度的规定按正常检查进行。6.2.1.5抽样方案的规定抽样方案按 GB 2828规定的一次抽样方案进行。6.2.1.6不合格项目的分类及分组见表6。6.2.1.7‘合格质量水平（AQL）的指定值见表76.2.1.8产品质量按GB2828进行判定。32-- QB/T 1568-92表 6类别项目类A1刀片有裂纹1 内孔不符合要求，12 厚度不符合要求;3刃面、内孔、正斜面的表面粗糙度不符合要求B类