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石化企业自动化仪表预防性维护措施 自动化仪表自应用到石油化工行业以来，对提高石化行业的工作 效率和质量产生了积极的推动作用。但我们不能忽视自动化仪表的危 险性，一旦它出现故障没有及时的解决，造成了安全事故，不利于石 化工业安全生产。因此，要保障自动化仪表的正常运行，需要采取预 防性维护措施，及时发现问题。 一、石化企业近两年因仪表原因的非计划停工实例 据2021年数据分析，因仪表联锁的非计划停工占比33%。 1、 机组联锁停车失效原因：速关油含有杂质，使得联锁电磁阀 卡住，联锁信号产生后，位置无法变化，导致联锁动作失效。 2、 围炉入口温度高高联锁致停工原因:操作人员异常处理不当， 未及时对温度报警信息进行正确及时处理，失去了避免此次联锁停车 的机会。 3、 主风机入口蝶阀关闭导致装置停工 原因：操作人员未按正确的步骤进行手自动切换操作，直接导致 阀门手动传动套筒损坏，并释放了自动操作功能。 4、 再主风流量低低联锁引起装置停工原因：1.操作输出电流过小 引起B102B放空阀门定位器失电，进而造成二再主风流量降低，触发 联锁。2、对特定设备特性认识不足。 5、 ITCC系统卡件故障致装置停车原因：是转速卡件硬件出现严 重故障，按照安全功能，系统主动触发相关联锁。 6、 柴加故障停车：维护人员对故障卡件更换中出现的问题处置 不当，使得卡件故障离线，最终因离线卡件各通道信号状态按故障安 全型规则置位“0”而引发停车联锁。 7、 螺杆机停机：产生联锁停机的原因是介质带液，进入到引压 管后形成液阻，使得压力检测出现脉冲状波动，当波动达到联锁值后 导致停机。 二、预防性检查及维护措施 针对以上故障实例，提出以下预防及维护措施： 1、做好自动化仪表设备生命周期的预防工作 电子设备寿命预知 一般电子设备一般使用周期10?15年，超期使用设备可靠性大 幅降低。由于更新费用的不足，目前石化企业还有大量的超周期使用， 并且处于关键位置的仪表设备。 对DCS控制系统进行预防性维护 某石化企业DCS系统有较大部分是1995年出厂的设备，2021 年改造时进行移位重安装，对控制器进行了升级。随老系统重安装的 仪表稳压电源部分是1995年DCS改造前就在使用的老旧设备，至今 多次修复。2021年消缺时，对仪表全部关键部位进行了检查，对仪表 稳压电源中部分状态不好的进行了更换。仪表自动化设备的使用时间 及使用性能是整个化工项目中的关键影响因素，因此必须加强设备的 周期管理工作，对设备发生故障的原因进行研究，同时以此为依据制 定合理有效的改善措施，以此来提高设备的使用寿命。 具体措施： 严格按照DCS设施的出厂说明书对其展开清点、检查与清 洁维护。 完善在线更换重要部件的操作说明。加强维护人员的技术 培训，完善资质考核认定。重要的故障处理作业前必须逐条对照操作 规程进行交底，并且进行操作预演。 完善并确保SIS系统卡件在线故障处理的技术配置。认真 梳理联锁回路的关联特性，兼顾安全性和可用性，合理调整I/O回路 的分配，合理配置联锁旁路，合理配置输出回路硬件强制功能。 对仪表的预防性维护 在同一个仪表回路内，其重点包括控制器、执行机构、继电器、 测量仪表和电磁阀还有电缆、定位仪器、回路的供电等等设施。对所 有维修完成后库存阀门再进行一次彻底检查，确保在运时满足长周期 生产需求;从检金隹修策略中改进。运行部在日常管理中，加强“管、修、 用”的沟通，及时处理阀门故障并作记录，降低故障率。 具体措施：设备员汇同工艺员一起，针对装置涉及到工艺卡片上 关键的、影响装置长周期运行的过程控制仪表，按序列号建立一台一 档，跟踪使用。对每一次故障处理及维修过程进行详细记录，留下痕 迹。同时进行评估，实行全方位管理。维修过程在规定的环节中，必 须多方进行签字确认，确保检修质量。重视修前问题分析：针对每个 故障点、易损点落实维修方案，加强维修过程的细节管理和监督，制 订细致的验收标准并按照进行验收。 2、仪表自动化设备故障维护措施 （一）分级管理预防及具体措施 针对石油化工仪表自动化设备采取分级维护方案，根据不同设备 之间的特性制定合理的管控措施。维保人员应定期对仪表自动化设备 进行全面检测，确保日常维护工作的有效执行，后专业技术人员对设 备进行针对性检查，确保重要设备中处于良好的运行状态。此种措施 通过分级检查来保证检查结果的准确性，其中第一级检查为外部日常 检查，第二级检查为内部重点工作单元进行检查。通过采用分级检查 能够及时发现仪表自动化设备发生的故障并制定有效的维护方案，以 此来提高自动化设备的使用性能和使用时间。 具体措施： 1、 工区、仪表维护班、设备科紧密配合，规定重要仪表的检查 项目、运行周期、标准等内容，实现规范化仪表维护。设备科加强对 仪表维护班的工作管理规范，