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石化行业LDAR技术进展 挥发性有机物（VOCs）是熔点低于室温，沸点在50-260C。 之间的挥发性有机化合物的总称。多种VOCs组份对人类具有致 癌性，同时VOCs也是光化学烟雾和雾霾等污染天气的罪魁祸首 [2, 3]。2010年国务院发布的《关于推进大气污染联防联控工作 改善区域空气质量的指导意见》中已将VOCs列为空气污染主要 防控的四项污染物之一。石化行业是VOCs产生大户，具有VOCs 产生量大、排放量大、成分复杂等特点，是VOCs防治的重点行 业。 在国外，以美国为代表的发达国家针对石化行业VOCs污染 物的特点，颁布了相对应的排放标准。而我国开展相应工作较晚、 技术相对落后、经验相对较少，仅对非甲烷总烃作为总统计指标 进行监测和控制，要求其浓度不大于120mg/m3。今后我国的石 化行业VOCs排放要求将更加严格，《石油化学工业污染物排放 标准》规定:新建和已建成企业的非甲烷总烃去除率应大于95%； 在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或大气环境 容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重大气环境污染问题而需 要采取特别保护措施的地区，新建和已建成企业非甲烷总烃去除 率应大于97%。随着2015年《石化企业泄漏检测与修复工作指 南》的出台，我国将和美国等发达国家一样针对不同种类污染物 提出不同的检测和修复标准，从而加速石化行业VOCs污染物排 放的检测手段和治理技术的发展。 在针对石化行业的各类VOCs检测、控制和处理技术中，泄 露检测并修复（Leak Detection And Repair，简写作LDAR）技 术作为一种新兴的实用化石化行业VOCs的防治技术，日益显示 出其良好的治理效果和重要作用。LDAR是针对无组织排放VOCs 的解决方案，即泄露检测并修复（Leak Detection And Repair） 的英文全称的首字头缩写，其方法是对全生产单元的潜在泄漏源 （密封处、法兰、泵阀等）进行常规化的仪器检测，及时、有效、 定点的发现并维修泄漏源，第一时间阻止容器或管道内气体泄漏。 本文将重点介绍LDAR在VOCs排放控制方面的技术进展。 1设备检漏技术的发展过程 据美国EPA调查，容器和管道泄漏造成的VOCs污染物排放 量远超过产品转移操作、通风过程、容器储存等环节的排放量。 而容器和管道的泄漏点主要是法兰接口和阀门处，大于泄漏 VOCs污染物总量的90%以上，石化行业排放总量中，管线组件 和储罐泄漏的VOCs污染物约占76%。针对石化行业的VOCs无 组织泄漏情况，发达国家普遍采用泄漏检测并修复的方法控制污 染物排放，及时发现存在泄漏现象的组件，准确定点并进行修复 或替换。 石化生产过程无组织排放的主要污染物是VOCs，由于管线 组件多，造成泄漏点多且分散，并且排放的VOCs浓度变化较大 ［8, 9］。随着我国石油化工装置的大型化，生产的规模化，管线 组件和储罐的泄漏问题引起越来越多的重视，泄漏不仅造成物料 的损失，同时还造成环境的污染，如果处理不及时还可能导致巨 大的伤亡破坏事故［10，11］。 最早的设备检漏手段是人工的耳听目测，后来是使用皂膜方 法检漏，进一步发展为使用便携式的检测器检漏。近年来，发达 国家又开发出利用红外线光摄像原理的检漏技术，这也是目前最 精准的仪器检漏技术。 2 LDAR的工作目的 LDAR最早的工作模式是由美国EPA建立，主要用于控制石 化行业的VOCs污染物的无组织排放。LDAR是一项按照相应操 作规模的重复性工作，其主要原理是：用便携式有机物检测仪以 一定频次检测石化企业所有管线组件和储罐的阀、设备与管阀件 等，如果仪器读数达到泄漏标准限值，就需要按照特定工作流程 在规定时间内定点修复，并复检合格。如此循环往复，不断提高 修复效果，达到逐渐减少泄漏点，从而源头控制VOCs无组织排 放的目的。通过持续不断的LDAR工作能达到以下效果： （1） 可以降低石化企业产品损耗，提高产品得率，获得更 高的经济效益； （2） 可以及时发现设备的泄漏点，及时维修，减少损失； （3） 可以提前发现安全生产隐患，提高生产的稳定性和可 靠性； （4） 可以减少空气污染，削减VOCs无组织排放。 3 LDAR实施流程 依据《石化企业泄漏检测与修复工作指南》，石化企业开展 LDAR工作流程主要为五项内容，分别是泄漏点定位、定义泄漏 浓度、确定监测组件、修复泄漏组件以及记录保存。具体如下： 3.1确定需要泄漏检测的设备 用唯一的标识符标签（ID）标识需要检测的部位，然后在设 备图纸中标记完成目标组件的ID号，以确保工厂在用设备中各 组件标识符（ID）和图纸标签一一对应。 3.2 定义泄漏浓度 当某设备检测气体浓度超过规定限值，即认定该设备发生气 体泄漏，需要及时进行维修。 3.3现场检测