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石墨电极的工艺流程详解 下面我为大家介绍一下各种工序 原料：用于炭素生产的原料有哪些？ 在炭素生产中，通常采用的原料可分为固体炭质原料和粘结剂及浸渍剂两类。 固体炭质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、无烟煤、天然石墨和石墨碎等；粘 结剂和浸渍剂包括煤沥青、煤焦油、蒽油和合成树脂等。此外生产中还使用一些 辅助物料,如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生产一些特种炭和石墨制品（如炭纤维、 活性炭、热解炭和热解石墨、玻璃炭）则采用其他一些特殊原料。 煅烧什么叫煅烧？哪些原料需要煅烧？ 碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200-1500 °C）热处理的过程称为煨 烧。煨烧是炭素生产的第一道热处理工序，煨烧使各种炭质原料的结构和物理化 学性质发生一系列变化. 无烟煤和石油焦都含有一定数量的挥发份，需要进行煨烧。沥青焦和冶金焦的 成焦温度比较高（1000 °C以上），相当于炭素厂内煨烧炉的温度，可以不再煨 烧，只需烘干水分即可.但如果沥青焦和石油焦在煨烧前混合使用，则应与石油 焦一起送入煨烧炉煨烧.天然石墨和炭黑则不需要进行煨烧. 压型：挤压成型原理是怎样的？ 挤压过程的本质是在压力下使糊料通过一定形状的模嘴后，受到压实和塑性 变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过 程. 糊料挤压过程是在料室（或称糊缸）和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的 热糊料在后部主柱塞的推动下.迫使糊料内的气体不断排除，糊料不断密实，同时 糊料向前运动.当糊料在料室的圆筒部分运动时，糊料可看作稳定流动，各颗粒料 层基本上是平行移动的。当糊料进入到具有圆弧变形的挤压嘴子部位时，紧贴嘴 壁的糊料前进中受到较大的摩擦阻力,料层开始弯曲，糊料内部产生不相同的推 进速度，内层糊料推进超前，导致制品沿径向密度不均匀，因此在挤压块内产生 内外层流速不同而引起的内应力.最后糊料进入直线变形部分而被挤出。 焙烧：什么是焙烧？焙烧的目的是什么？ 焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按一 定的升温速度进行加热的热处理过程。 焙烧的目的在于： 排除挥发分使用煤沥青作粘结剂的制品，经焙烧后一般排出约10%的挥发 分因此，焙烧成品率一般在90%以下. (2 )粘结剂焦化生制品按一定的工艺条件进行焙烧,使粘结剂焦化，在骨料颗 粒间形成焦炭网络，把所有不同粒度的骨料牢固地连结在一起，使制品具有一定 的理化性能。在相同条件下，焦化率越高，其质量越好.一般中温沥青的结焦残 炭率为50%左右。 (3)固定几何形式 生制品在焙烧过程中，发生软化，粘结剂迁移现象。随着温 度的升高，形成焦化网，使制品僵化。因此，温度再升高，其形状也不改变。 (4 )降低电阻率 在焙烧过程中，由于挥发分的排除，沥青焦化形成焦炭网格， 沥青发生分解和聚合反应，生成大的六角炭环平面网等原因，电阻率大幅度下降. 生制品电阻率大约10000x10—6Q?m，经过焙烧后降至40--50x10-6Q?m , 称为良导体 (5)体积进一步收缩 焙烧后制品直径收缩1%左右，长度收缩2%左右，体积 收缩为2—3%。 浸渍:为什么要对炭素制品进行浸渍？ 经压成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后，由于煤沥青在焙烧过程 中一部分分解成气体逸出，另一部分焦化为沥青焦。生成沥青焦的体积远远小于 煤沥青原来占有的体积，虽然在焙烧过程中稍有收缩，但仍在产品内部形成许多 不规则的并且孔径大小不等的微小气孔。如石墨化制品的总孔度一般达25—3 2%，炭素制品的总孔度一般为16—25%。由于大量气孔的存在必然会对产品的 理化性能产生一定的影响。一般说来，石墨化制品的孔度增加，其体积密度下降, 电阻率上升，机械强度减少，在一定的温度下的氧化速度加快，耐腐蚀也变坏, 气体和液体更容易渗透. 浸渍是一种减少产品孔度，提高密度，增加抗压强度，降低成品电阻率，改变产品 的理化性能的工艺过程。 石墨化：何谓石墨化？石墨化的目的是什么？ 石墨化是把焙烧制品置于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平 面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高 温热处理过程。 其目的是: （1）提高产品的热、电传导性。 （2）提高产品的耐热冲击性和化学稳定性. （3）提高产品的润滑性、抗磨性。 （4）排除杂质，提高产品强度. 机械加工:炭素制品为什么要进行机械加工? （1）整形的需要 具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发 生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加 工就不能使用，因此必须对产品整形，加工成规定的几何形状. （2） 使用的需要 按照用户的使用要求进行加工。如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用，必须 在产品两端车制成螺纹孔，然后用特制的带螺纹