JB 6148-1992邵氏硬度计技术条件.pdf

JB中华人民共和国机械行业标准JB 6148- 92技术条件邵氏硬度布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB 6148 -- 92邵氏硬度计技术条件本标准参照采用国际标准ISO868-1985《塑料与硬质橡胶一用邵氏硬度计测定压痕硬度》和ISO7619-1986《橡胶一用携带式硬度计阈定压痕硬度》。主题内容与适用范围本标准规定了郡氏硬度计的技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装等内容。本标准适用于按GB 531《橡胶邵尔A型硬度试验方法》和GB2411《塑料邵氏硬度试验方法》测定橡胶和塑料硬度用的A型邵氏硬度计和D型氏硬度计（以下简称硬度计）：引用标准GB191包装运输图示标志GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 2411塑料邵氏硬度试验方法GB/T 2611 试验机通用技术要求GB6388运输包装收发货标志ZBY002仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法ZB Y003仪器仪表包装通用技术条件术语与定义本标准使用了国家标准《试验机术语材料试验机》规定的术语与定义。此外本标准还定义了如下术语：工作面：硬度计的压足与试样接触的平面。技术要求44.1环境条件硬度计应在下列条件下正常工作：a.在室温10～30℃的范围内;b 相对凝度不大于85%;．周围无震动、无腐蚀性气体的环境中。4-2功能要求硬度计应能迅速地将压足压到试样上，并与试样稳固接触。压针要位于孔的中心，压针与工作面要保持垂直。在硬度定过程中压针的移动应灵活、平稳，不得有阻游、卡住和晃动等现象。4.3硬度计的结构硬度计主要由压针、压足、指示装置和弹簧等部分组成。4.31 压针4.3.1-1压针的硬度应不低于维氏硬度700HV1。机械电子工业部1992-05-15批准1993-01-01实施 JB 61484.3.1-2压针表面粗糙度参数Ra的最大允许值为0.40μm。4.31.3压针的形状、尺寸和极限偏差以及最大仲出最量应符合图1、图2和表的规定。图2 D型邵氏硬度计的压针图1 A型邵氏硬度计的压针表mmA型D型符号各部名公称尺寸极限偏差公称天寸极限偏差1- 25±0.151-25±0.15D压针杆直径压针项端平面直径0. 79±0.03P01±0.012R压针顶端球面半径±0.2530±1压针锥顶角度（度）35± 0.042. 5±0.04压针最大伸出量2 51max+02+0233压足内孔直径05-054.3-2 压足4321压足一般为圆形，其内孔直径应符合表的规定，外圆直径应不小于12mm。4·32.2工作面应光滑平整，应无翘曲、擦伤和划痕等表面缺陷。4.3.3＇指示装置指示装置可为标度摄式指示装置或数显式指示装置。在硬度凝定过程中硬度计的指示装置应能以邵氏硬度单位指示硬度值。指示装置应能调零，其示值范围为0～100邵氏硬度单位，最小分辨力应为02个硬度单位。4.3-3-！对于标度盘式指示装置，标度标记应清晰，刻綫应平直，分度要均匀一致，指针的宽度应不大于刻线宽度；指针不得弯曲，移动应灵活、平稳，表蒙应透明洁净、无气泡。4.3.3.2压针的伸出量与指示装置示值的关系应满足下列要求：α，压针的仲出量最大时，指示装置的示值为零；b压针的仲出量为零时，指示装置的示值为100土1.0个邵氏硬度单位：c.在硬度计的示值范围内，指示装置指示压针伸出最的误差为土0025mm，即±1.0个部氏硬度单位。4.34弹簧4.3.4-1硬度计通过弹簧对压针施加的试验力与硬度值应有恒定的线性关系，A型硬度计与D型硬度计的试验力可分别通过公式1和公式2计算：(1)F 550+75HA2 JB 6148(2)F- 445HD式中：F一施加的试验力，单位毫牛顿（mN）；HA-A型硬度计的硬度值：HD一D型硬度计的硬度值。4342 A型硬度计的试验力应准确到±75mN（±1.0个磺度单位）以内，D型硬度计的试验力应准确到±445mN（土1.0个硬度单位）以内。43.5凝定架4.3.5.1测定架应能稳固垂直地安装硬度计，并能沿压针轴线方向施加规定质量的磁码（或础码组），以使硬度计的压足对试样产生规定的压力。A型硬度计及有关部件与础码的组合质量为1kg，D型硬度计及有关部件与础码的组合质量为5kg。4.3-5-2定架安装硬度计后，高度应可调，定位应可靠。避定架的试台应能进行水平调整并保证与硬度计的工作面平行：试台台面应平整、光臀，保证与试样均匀接勉，试台在试验过程中升降要灵活、平稳，不得产生位移和转动。4.4耐运输颜磁性能硬度计在包装条件下，应能承受运输颠或振动试验而无损坏，颠试验后，不经调修仍应符合本标准的全部技术要求。4.5其它要求硬度计的加工质量、装配质量、外观质量及本标准末规定的其它要求均应符合GBT26