JB 6460-1992电工用辊式薄板矫平机.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 6160--92电工用辑式薄板矫平机主题内容与适用范围本标准规定了电工用辑式游板矫平机的型式和主要技术参数、技术要求、试验方法、捡验规则及包装运输的要求。本标准适用于电工用辑式薄板矫平机（以下简称薄板矫平机）。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB 10095渐开线圆柱齿轮精度GB 11368齿轮传动装置清洁度JB 2759机电产品包装通用技术条件JB 3836电工专用设备产品型号的编制与管理JB 4328. 1电工专用设备铸铁件通用技术条件JB4328.3°电工专用设备有色合金铸件通用技术条件JB 4328. 5电工专用设备焊接件通用技术条件JB 4328. 6电工专用设备机械加工通用技术条件JB 4328.8电工专用设备装配通用技术条件JB4328.9电工专用设备涂漆·通用技术条件ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的定3 术语3. 1 矫平辑调整范围上、下矫平轴线在垂直方向的调整范国。3.2矫平速度上、下矫平辑外圆的线速度。4.薄板矫平机型式和主要技术参数4.1薄板矫平机型号按JB3836的规定执行，其型号表示方法如下：PXXXX矫平板料宽度mm型，平整型类，矫正类1993-01—01实施机械电子工业部1992-08—06批准7 JB /T 6460 -- 924. 2潮板矫平机的结构型式如图所示：2)图电工翔辊式薄板矫平机型式升降调节装置：2-上托辑：3-下托辊1上矫平辑+5-下矫平辑6-联轴器;减速箱4.3薄板矫平机的主要技术参数薄板矫平机的主要参数应符合表1的规定。表1参数名称位数值矫平辑数9、13、15、17、19、21慢速V20矫平速度m/min快速.20≤V≤40矫平辊直径@50~0150矫平板厚度0. 6~4uu矫平板宽度≤2050矫平能力245矫平板机械性能N/m*460矫平精度mm/m1５ 技术要求5.1薄板矫平机应符合本标准，并按规定程序批准的产品图样及设计文件制造。5.2传动齿轮的精度，应达到GB10095中规定的8级精度。5.3矫平辑的工作外径的尺寸精度应达到IT6级，表面粗糖度参数Ra的最大允许值为0.8um，其工作而硬皮应达到 HRC58~62.5.4焊接零部件应符合JB4328.5的有关规定。5.5铸铁件应符合JB4328.1的有关规定。5.6有色金氟铸件应符合JB4328.3的有关规定。5.7各机械加工零部件应符合JB4328.8的有关规定.5.8产品的装配应符合 JB 4328.8的规定。5.9各运动副的现合面精度，应达到IT8级，表面度参数Ra的最大允许值为1.6.um。8 JB/T 6460 -- 925.10装配后矫平辑各辑面构成的平面的乎面度为 0. 06 mm/m。5.11各报间距离偏差应为士0. 05 mm。5. 12在矫平辑调整范国内，上下排矫平辑的平行度为 6 级。5.13装配后矫平辑及托辊应转动灵活，无阻游现象。5. 14调整上、下托辑，使之与矫平辑相接触，每排托辑中至少有75%的托应在运转中转动。5. 15主减速箱各齿轮副的配合应符合GB10095中8级精度的规定。5.16正常工作时，其噪声声压级应不大于85dB（A)）.5.17主减速箱的清洁度应符合 GB 11368规定的 P级。5.18润滑油泵工作正常，各润滑系统畅通。5.19产品的涂漆按JB4328.9的有关规定执行，漆膜精度为1级。6试验方法6. 1辊面平面度的检查将装配后的上、下辑置于平台上，用百分表在辊面构成的平面上，间距大于500 mm的任意三点测量，其误差在规定范围(0.06 mm/m)之内。6. 2 整机噪声的检查在负载试验时，参照ZB J50004 中所规定的方法检测整机噪声。注：环境本底噪声应比测量噪声低 10 ,IB (A)。6.3主减速箱的清洁度检查按 GB11368中规定的方法进行，其等级应达到P级。6.4空载试验6.4.1空载试验前检查转动零部件的润滑情况；b.矫平辑转动灵活情况；矫平辊与托辊的接触情况；d.压下机构动作灵活、可靠;t.各润滑点供油正常f.各联轴器的连接和运转情况。6. 4. 2 空载试验6. 4. 2. 1分别作快、慢速，正转、反转试验，并各保持10 min 连续运转，设备工作正常。噪声小于 85dB (A).6.4.2.2将上排矫平辑反复升降10次，应无阻游、卡死、爬行等不正常情况，并检查指示表读数，每次下降时其重复读数误差应不大于0.2 mm。6. 4. 2.3整机运转 2 h，检查各处轴承温升不大于45℃，最高温度不大于65℃，捡查各润滑点润滑正常。6.5 负载试验6.5.1 试验材料矫平钢板的尺寸参数及机械性能见表2表 2机械性能呼度宽皮长度N/mm*张mm≥150021009t3各 21.21250b.清理试验用