JT_T 733-2008港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件.pdf

ICS 03. 220. 40 ;67, 020R 46备席号：中华人民共和国交通行业标准JT/T 733—2008港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件Specification of anti-corrosive coating for port machinery steel structure2008-12-19发布2009-03-01实施中华人民共和国交通运输部发布 JT /T 733200B目次前言范围规范性引用文件术语和定义分类要求试验方法7涂层验收.10附录A（资料性附录）大气区蚀环境分类. JT /T 733—2008度的股达（除时用的内表南外）应补好处理，并打睡光原；)锐边用秒轮拍成归率卡径为2mm的阿值；(a切边的峰名超过1m时，打聘到1mm以下；谢板边缘切化层，川移轮培掉0.3mm：d)表管，教缝大杂物，打磨处理，必要明补焊。5.2.1.2.2结构次表通处理a)谢结构外大面，在途装涤法能露宜采喷射方法进行二实表商处理；）内表间无机重律全间能基本究好时，可不进行二次表响处，任要除去表面油污，盐分质全等，准矿媒键锈注处打票至B/T8923原定的S13级5.2. 1.3表I-限处用过的表燃无油无放改下，颈立邮喷除演处理车间能涨作为材的短期防护。二次表面处理品在无净案的情改下或者作何可见的表南摄坏发生演（一股为4h），施下底续作为防护。5.2.2诊装要求5.2.2.11环境要求施1环境温度5”-38，宝“（相对激度不大T80%，并且铜材表面温度高于需点3℃；严禁在荫，；.募人风和较人厌全的条件下进行户外能T；低益（5%以下）施下时采用相应的低温周化型涂料。5.2.2.2徐科配制和使间5.2.2.2.1除料成允分搅准均后方间随1.推存采用电动或气动税准装置。对于双组分或多组分资料，成究将各组分分测境均，产格授比例合开提排均。5.2.2, 2.2混合的除料按低产晶说明的成定时间避行熟化。5.2.2.2.3除料的量合使川期按“品说明展定的使用则执行。5.2.2.2.4低器糖，给料本身的温变符合产品说明的规定。5.2.2.3热装I艺5.2.2.3.1除/洪分为；野缝，长通的，速角流水几等不易涂装的自落部位应采用涂或银价进行手T项涂处理，然博人南喷途：*]绩长，小自以及复杂形获构件可采川室“（喷途或制综，途能T5.2.2.3.2安设要求和材料1.芝进行底涂，中途和面涂的施T。每道涂层的涂装间隔时阔应符合材料供应商的有关技术要求，置过最人涂装间随时间时，进行表面技毛处理后徐装。5.2.2.3.3连接途表分为：数接结购：焊按站旗留理接区或。预留区域外壁推荐喷形除锈至CB/T8923规定的%2.5级率实低高停徐料途和加涂配您同相事部位，内可建行打增处理至CB/T8923规1)螺连接部站合面采用无机锋涂料或电建喷涂锋（铝)进行底途：2) 检接版的搭接链降部位，采川密股靠时（如录统密对较等）；LE整接部位外露底锋层，螺栓，涂装前成进行必要的清洁处理，然后采用环氧磷酸锋封闭底漆(20单一30um)涂表，比采川弹性除料涂装，速的途装与相邻制结构徐层体系相同。5.2.2.3.4a) 对达输相装配过程中股模处进修复处理：b) 案川领水，清洗制等对持涂面进必要的清清处理，除势表面赛生和谢污等污染物；)试验除其销齐性亏对各小.整个涂装过程中要随时准意净装有无异常情况5.2.38 JT /T2.3.1外除料途层表面应平整、均匀一致，涂层应无调涂、起池、针孔、裂技、返锈等异需现象，允许有轻微情皮和局部轻微沉挂：5.2.3.2厚度施T中随时检查显膜厚度以保证十股厚度满定设计要求。十股序度采用85-15划判定，印允充许有15%的读数低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。涂膜厚度测定点的最大值不能超过设计以度的3借。5.2.3.3附者力当检测的涂层厚度不大于250m时，各道涂高和除点体系的周着力试验报（/T98的域定进行，附着力不大于2级；当检测的涂层厚度大于250um时，附着力试验采川拉用法测试，按(R/T5210的规定进行，涂层体系与底材的附差力及层间附着力不小于3MPa。5.2.4修补涂装5.2.4.1涂层篇作修补涂装的情况及处理方法如下：a）综层雷现了势键鼓滤装及制落等老化严重的情况时，策在表而施以喷移处理个S2.5或动力打陷至S(3级，再修补除层；5）因焊接、切制烧伤的除层部位，需在烧伤及烧伤部位向外延仰10em-15m的部位范以障沙处理至Sa2.5或动力打离至S3级，再修补途层；e）一般表面损坏的漆膜（如表面途层老化、无锈蚀部位，伤部位），川施以轻激打跨，妙轮片打略、钢丝拉毛处理，再修补涂层。修补涂层与周边余应允分重差（重整范同不小150m）非保持定的