某跨度150m的下承式钢管砼系杆拱桥钢管拱混凝土顶升灌注施工技术.docxVIP

PAGE PAGE # 钢管拱混凝土顶升灌注施工 概况 钢管拱砼灌注是钢管拱桥施工成败的关键之一，从已知的国内外钢管 拱桥施工情况了解倒：钢管拱砼在灌注过程中都不同程度存在钢管内的砼 密实度及强度达不到要求、钢管壁与砼结合不密贴、钢管壁破裂、钢管拱 轴线变位超规定等质量问题，轻者造成钢管拱桥使用寿命减短，重者给生 命财产造成重大损失。ZZ桥钢管拱砼灌注，通过采取从钢管拱脚处用髙压 输送泵一直往拱顶压送砼之顶升灌注，成功地解决了砼中不窝气、 密实 度好、钢管壁与砼结合密贴、砼强度有保证、在拱上布管少、砼灌注快速、 施工方便。 砼配合比选择 2.1技术要求 砼强度：fc4^45Mpa,fc28^50Mpa； 砼凝结时间：初凝时间：N12h,终凝时间W16h； 砼灌注时的坍落度：200mm?240mm,坍落度损失：4h时W60mm； 砼限制膨胀率：28d，0.00%?0.02%； 砼和易性、可泵性良好，无泌水现象。 2.2砼配合比设计 砼配合比采用正交试验法进行数十次优化设计试验，最终选定设计控 制参数： 水泥：韶峰牌PO525#，W550kg/m3,符合国家质量标准要求； 外掺料：I级粉煤灰5%?10%，国家质量标准要求； 外加剂：NFH减水剂0.8%?1.5%； UEA-H膨胀剂13%?17%,符合国家 质量标准要求； 砂：中粗河砂，细度模量Mn=2.3?3.0,符合国家质量标准要求； 石：花岗岩碎石，最大粒径20mm,级配良好，符合国家质量标准要求; 含砂率：40%?45%； 砼配合比及砼各项技术性能指标如下表 砼配合比： 名称 水 水泥 砂 石 粉煤灰 NFH UEA-H 材料用量 (kg/m3) 181 435 730 930 27 15. 2 81 比例 0. 42 1 1. 68 2. 14 0. 06 0. 035 0. 19 校各项技术性能指标: 项 目 砕强度 凝结时间 砕坍落度 限制膨胀率 和易性 可泵性 4d 28d 初凝 终凝 Oh 2h 4h 7d 14d 28d 47 Mpa 68 Mpa 14. 5h 15. 6h 24 cm 23cm 19cm 0. 03% 0. 02% 0. 01% 良 好 良 好 砕灌注工艺流程 4.砕灌注施工方法结束 4.砕灌注施工方法 结束 1砕灌注顺序 遵循先上弦管，后下弦管；先外弦管，后内弦管的原则，南北拱肋同 时从拱脚对称向拱顶灌注。其顺序如下图 钢管拱砕灌注顺序图 4. 2灌注孔安设 灌注孔孔径采用125mm,与砕输送管等直径，其方向向上，与钢管轴线 成30。的角度。校输送管与钢管灌注管用法兰盘连接，并设止浆阀。为防 止从拱脚处不能一次灌注到拱 顶，每条钢管从拱顶对称各再增 设3个灌注口，作为备用。其布 设如右图所示。 4. 3排气孔安设 排气孔每节段设一个，孔径 50mm,露出管外200mm,方向垂 直于钢管轴线，拱顶管内用钢板 隔开，在此钢板两侧150nnn处对称安设直径100mm, 1800mm的排气管。 为防止加强环及拱顶隔板处窝气，在加强环和隔板上设直径20nmi的排气孔, 加强环的排气孔尽量设在靠近拱的上方。 4. 4输送泵的选型及布设根据钢管径对称同时灌注的原则，每次灌注两 根钢管，则两端各设两台输送泵，同时拱背上布设两组输送管作为备用。 为减少垂直高度和弯管引起泵送压力损失，采用二级接力泵送。其输送泵 的布设和型号如下图、表。 1 1 II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II 日. k] 砼输送管 l.rL-7=T 地泵 /□ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； 5# 4# 车泵 砼输送泵型号 名称 型号 产地 台 数 出口 压力 系统 压力 排量 垂直输 送髙度 SCHWING 地泵 德国 2 16Mpa 35Mpa 85m3/h 300m 贝思特 HBT-80A 徐州 1 13.5Mpa 35Mpa 80m3/h 280m 贵航 HB-90 贵阳 1 7Mpa 28Mpa 50m3/h 200m SCHWING 车泵 德国 7Mpa 16Mpa 60m3/h 40m 4.5砼灌注过程中的监测监控 监控项目：墩顶位移、拱顶髙程变化、拱轴线变化。 监测仪器：NEICA—TCA1800全站仪。 测点布设：在4#、5#帽梁及南北拱钢管的1/2L、1/4L、1/8L处设测 点，共布设14个测点。 监测监控时间：在砼灌注过程跟踪进行监测监控。 4.6技术措施 .所有输送泵在每次砼灌注前对各部件都要进行认真检查，并试