现场改善方案及几点建议.pptVIP

州得天陶瓷有限公司Luzhou Detian Ceramics Co., Ltd现场管理改善的几点建议何志2016.6.27 尊敬的刘、李并各位本人加入得天陶瓷已一个多月的 期耗半个月公司所有的生流程有了一个初步的熟悉，于公司的工流程及生管理状已有了一个初步的后定于整个公司最重要也是最关的成型，在此期了一系列需改善的点。根据本人以前的工作定了部分的改善路与几点建。 由于本人以前未接触陶瓷行，肯定存在多不到位 之 ， 望各位。以上何志2016.6.27 目 ：精益生推行—洗坯流程化、流水入、精坯入全行班巡工作流程全 制程 改善不良目化改善 -6S与看板管理工培改 善第一部分、成型工作改善技部增加当站PE--工工程/技增加每日生例会-各部提高工作效率第二部分、公司面建事增加IPQC起到程督的作用厂房改造以降低温度 --留住人工正激励机制重新修 第一部分、成型工作改善一、精益生推行1、洗坯工作流程化目前整个成型全部是分站式作，比如洗坯的工，同一品要做四道工序：修坯体---磨瓶---洗瓶口、量尺寸，再将已釉的品拉来行洗坯。整个流程全部由一个作完成。在不停的从坯架上取放造成作浪。故考将工序人重新排拉合，以流水方式完成三道工序，最大程度的减少搬运的距离、繁的作浪。且工的操作越 来 越 ，有助于工作效率的提升。 工序修坯第1次7.6第2次6.4第3次7.5第4次5.9第5次7.6第6次9.1第7次7.2第8次8.9第9次6.5第10次6.9T/T7.365.946.2N/T准工磨瓶洗瓶口，量尺寸5.15.65.35.58.66.35.55.96.35.37.364895.76.84.97.75.96.17.15.86.95.1由以上数据可知：瓶修坯，一三人每小能489个。若每日工作7.5H，全天能489*7.5=3667个。若每日完成25000以上，需要7人力，共21人。工序洗坯第1次第2次第3次第4次第5次第6次第7次第8次第9次第10次T/TN/T准工19219.915.927.213.725.816.21815.516.119.518.7818.78由以上数据可知：洗坯的标准产能为192个/H，若每日工作7.5H，则全天产能为192*7.5=1440个。若需完成25000以上能，需要 17人。以上排拉修坯人员总数需求为17+21=38人平均上班8H可完成每日25000的能目。这只是基于目前的现状所测得的数据，其实一线操作人员的操作越简单越好，每天都在做同样的简单工作，对于技术的熟练度提升是有相当大的帮助。 点：极大的提高工的工作效率，减少人配置：目前的状洗坯的工需要 40人工作10H才能完成当天2.5W精坯的目，在 38人在8H就能完成。如果将工作提高到目前的 10H，有效嫁9.5H：修坯体的人6即18人就可完成当日量目，3人；洗坯的人由17人减少14人，3人；上所述：一共6人。只是基于状的数据所算出来，随着工作的一、效率会提升得比明，后期所需的人力只会更少。目前的困点：由于公司本工序采用的是件方式，若入可能工的算方式会行整，由个人件更小件。于各工速度的匹配度在管理上增加了一定的度。只是成本最低的方案，最化的方案是入流水，将烘烤完之后的所有工序入流水作的模式，最大限度的提高品的周效率、降低作浪和搬运的浪。 2、流水的初步估其最有效的工作流程化是入流水作，故也初步行了流水入的1、两条嫁9.5H；两条最低能 =2*13200=26400；（跑后正常能27470+）2、两条人力需求：24*2=46人；以上位有人力 56人，10人，多余的人力可以行休安排，保工休息充足。3、以上排拉布方法段的工作效率，随着工工作熟度的提升，能只会越来越高。建按此方式行排拉。目前的点：1、工工的算方式更，由于是流水，无法好的人量，建按照体完成的量算工。2、工的工模，需拿出一定的数据行模，然后与在的工比，若工更高或持平可以入，否工意会大。3、洗坯需重新水管布方式，工程量大，需工程部估。入的好：1、由于工序分，管理可以做到更加精化，从而保量的步提升。减少修洗坯的批量性量生的几率。 2、短成型品生周期 1天左右。（品生周期基本在 3天左右，改善后生周期基本在2天左右）3、所有装品的坯架只有 4个状，粘接后待修坯、修坯后待烘烤、烘烤后待投流水、精坯待素窑。便于行区域划，利于成型的6S改善。4、可考增IPQC的位，便于行制程巡管控，有利于量的提升。5、入流水可考增加气吹瓶口的作，消除瓶底 /瓶内泥渣（此已可行，可将除多余粘接料外的所有注、粘接掉入的泥渣清除干6、流水入可在尾部增加自气，吹除瓶口外部泥渣，效果好（此已可行，能有效吹除瓶口外部余泥渣）7、中各工序可以省去部分坯架的，提高坯架的周效率。 3、精坯重新排拉布（入全）从品部每日数据中取一周的数据得知成瓷的良率78.