MSA测量系统分析的目的与方法.pptVIP

1、选取一个样品, 并建立可追溯标准的基准值。 对样本或标准件测量10次, 计算其平均值, 将其当成 “基准值”. 2、由一位作业者以常规方式对样本或标准件测量10次. 并计算出平均值, 此值为 “观测平均值”. 2、偏倚分析----独立样本法 第三十页，共五十六页。 1、通过采用更高级别的测量设备进行多次（10次）测量，取其平均值作为基准值。 2、如果不能按这种方法对所有样件进行测量，可采下列替代的方法 ： 在工具室或全尺寸检验设备上对一个基准件进行精密测量。 让一位评价人用与正被评价的量具同一级别的量具测量同一零件至少十次。 计算读数的平均值，即为基准值。 基准值的获取方法 第三十一页，共五十六页。 n计算偏倚: 偏倚= 观测平均值 – 基准值 过程变差= 6σ=T %偏倚=偏倚/过程变差 可用公差代替过程变差；6σ=T 第三十二页，共五十六页。 范例：塞规0.8 +_0.35 X1=0.75 X6=0.80 X2=0.75 X7=0.75 X3=0.80 X8=0.75 X4=0.80 X9=0.75 X5=0.65 已知：基准值为0.80mm X10=0.70 过程变差为T = 0.70(mm); 第三十三页，共五十六页。 偏倚占公差百分比采用同样方法计算，式中用公差代替过程变差。 因此，在量具RR研究中使用的厚薄规的偏倚为 -0.05。这意味着测量观测值平均比基准值小0.05，是过程变差的7.1%. 基准值 0.80 0.75 平均值 第三十四页，共五十六页。 参考的偏倚接受准则： a. 对测量特殊特性的测量系统，偏倚%≤10%时可接受，偏倚%10%时，不能接受。 b.对测量非特殊特性的测量系统，偏倚%≤20%时可接受，偏倚%20%时，拒绝接受。 n如果偏倚相对比较大，查看这些可能的原因： 基准的誤差； 磨損的零件； 制造的仪器尺寸不对 ； 仪器测量了错误的特性 ； 仪器没有正确校准 ； 评价人员使用仪器不正确。 第三十五页，共五十六页。 3、重复性和再现性分析 分析方法有： 极差法； 均值-极差法；（常用） 方差分析ANOVA。 第三十六页，共五十六页。 量具RR分析（均值-极差法）（常用） 1）? 取得包含10个零件的一个样本，代表过程变差的实际或预期范围,并按1至10给零件编号,使评价人不能看到这些数字。 2）? 指定评价人员A、B、C。 3）? 让评价人A以随机的顺序测量这10个零件，并让另一个观测人将结果记录在第一行，让测试人B和C测量这10个零件并互相不看对方的数据。然后由观测人将测量结果分别填入第6行和第11行； 4）? 使用不同的随机测量顺序重复上诉操作过程。把数据填入第2、7、12行，在适当的列记录数据，例如，第一个测量的零件是零件7，则将结果记录在标有7号零件的列内，如果需要试验3次，重复上述操作，将数据记录在第3、8和13行。 5）? 当零件量过大或无法获得所需零件时，第4和第5步可以改成下述步骤之后： a)?????? 让评价人A测量第一个零件，并在第1行记录读数，让评价人B测量第1个零件并在第6行记录读书，让评价人C测量第1个零件并在第11行记录读数； 第三十七页，共五十六页。 b)??让评价人A重复读取第1个零件的读数，记录在第2行，评价人B在第7行记录重复读数，评价人C在第12行记录重复读数。如果需要测量3次，则重复上述操作并在第3、8和13行记录数据。 6）如果评价人在不同的班次，可以使用一个替换的方法，让评价人A测量10个零件，并将读数记录在第1行。然后，让评价人A按照不同的顺序重新测量，并把结果记录在第2行和第3行。评价人B和C也同样做。 试验完后, 测试人员将量具的重复性及再现性数据进行计算如附件一(RR数据表), 附件二(RR分析报告), 依公式计算并作成控制图或直接用表计算即可； 第三十八页，共五十六页。 %RR接受准则： a. %RR10%可接受。 b. 10%≤%RR≤30%，通知由制造部或APQP小组依据量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受。 c. %RR30%不能接受，必须改进。 第三十九页，共五十六页。 极差分析法： 典型的极差法使用两名评价人和五个零件进行分析，在这个分析中，每个评价人测量每个零件一次，每个零件的极差是评价人A获得的测量结果与评价人B的测量结果的绝对值，利用这些数据来计算RR，但这种方法，无法分解成是仪器的误差或是人的误差。 第四十页，共五十六页。 * * 测量系统分析(MSA) 第一页，共五十六页。 课程大纲： 测量系统分析的意义和目的； 测量系统分析的定义： 测量系统、量具、测量、测量过程； 测量系统分析的基础知识： 测量系统的统计特性