jit管理模式与车间作业计划特点.pptVIP

车间作业计划（PAC） 9.1 PAC的概念及内容 9.2 PAC的作用与意义 9.3 PAC的编制步骤 9.4 JIT模式概念及内容 9.5 JIT模式体系结构 9.6 JIT模式下车间作业计划的特点 9.7 案例九：厦门金龙联合汽车MRPⅡ/JIT的集成应用 第一页，共三十九页。 9.1 PAC的概念及内容 9.1.1 PAC的概念 9.1.2 PAC的内容 第二页，共三十九页。 9.1.1PAC的概念 车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将零部件的生产计划以定单的形式下达给适当的车间自然环境和自然资源都是人类赖以生存和发展的基础。 第三页，共三十九页。 9.1.2 PAC的内容 车间作业计划（PAC）是计划的执行层次，只是执行计划，不能改动计划。具体说来, PAC的内容如下： 1.按MRP计划生成车间任务 2.控制加工单的下达 3、收集信息，监控在制品生产 4、采取调整措施 5、生产订单完成 第四页，共三十九页。 9.2 PAC的作用与意义 9.2.1 PAC的作用 9.2.2 PAC的意义 第五页，共三十九页。 9.2.1 PAC的作用 如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符,就无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美，总会出现这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等，因此要对车间作业计划(PAC)进行经常性的监视、控制和调整。 其中，对PAC的监视是通过收集有关车间的数据来实现的；而对PAC的控制则主要表现在解决车间中出现的问题。 第六页，共三十九页。 PAC的作用： 1.收集车间数据 车间生产数据主要有以下几种： （1）劳动数据 （2）设备运行状况 （3）生产进度数据 （4）质量控制数据 （5）物料数据 2.实时解决PAC中的各种问题 第七页，共三十九页。 9.2.2 PAC的意义 1.加工时间估计不准确 2.随机因素的影响 3.加工路线的多样性 4.企业环境的动态性 第八页，共三十九页。 9.3 PAC的编制步骤 9.3.1核实MRP的制造定单 9.3.2 生成车间任务 9.3.3下达加工单 9.3.4生产调度 9.3.5下达派工单 9.3.6分析报表 9.3.7投入/产出控制 第九页，共三十九页。 9.3.1核实MRP的制造定单 1.? 确定加工工序 2.? 确定所需物料、能力、提前期、工具 3. 确定物料、能力、提前期、工具的可用性。 4. 解决物料、能力、提前期、工具的短缺问题 第十页，共三十九页。 9.3.2生成车间任务 MRP文件 生成车间任务务 任务分配物料 加工单 下达车间任务务 图9.3车间任务下达流程 车间任务下达流程 第十一页，共三十九页。 9.3.3下达加工单 1.加工单 加工单（Work Order），也叫作车间定单（Shop Order），是一种面向加工件说明物料需求计划的文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。 第十二页，共三十九页。 9.3.3下达加工单 2.加工单生成流程 工艺路线 生成物料的工序作业计划 车间任务 工作中心文件 加工单 第十三页，共三十九页。 9.3.4生产调度 生产调度的目的 将作业任务按优先级编排； 按能力（设备、人力）分配任务； 保证任务如期完成； 完成任务的时间最短、成本最低 第十四页，共三十九页。 9.3.4生产调度 2.确定工序优先级 ? （1） 紧迫系数（Critical Ratio，简称CR） 优先级（CR）=(交货日期-系统当前时间)/剩余的计划提前期? （2）最小单个工序平均时差（LSPO） 优先级（LSPO）=(交货日期-当前日期-剩余工序所需加工时间)/剩余工序数 （3）最早定单完成日期（Earliest Due Date） （4）先到先服务法 优先级=(定单送到日期-固定日期)/365 （5）? 最早开工法 优先级=交货期-提前期-当前日期 （6） 剩余松弛时间法 优先级=交货剩余时间（天）-完工剩余时间（天） 第十五页，共三十九页。 9.3.4生产调度 3.常用调度措施 平行顺序作业 加工单分批 压缩排队、等待和传送时间 替代工序或改变工艺 其它 第十六页，共三十九页。 9.3.5下达派工单 1. 派工单 　派工单（Dispatch List）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在某时段（一周或一个时期内）要完成的生产任务。 第十七页，共三十九