生产设备维护保养、巡回检查管理办法.docVIP

Q/YUNYE.GL.OHS329-2007 PAGE 6 PAGE 7 PAGE 1 生产设备维护保养、巡回检查管理办法 总则 第一条 降低设备磨损，预防设备事故，延长设备使用寿命。 第二条 适用于公司对生产设备的维护、保养和巡回检查。 第三条 职责 1.设备操作人员负责设备的一级保养； 2.跟班机修工、电工、锅炉工负责设备的二级保养； 3.机、电、锅机动人员承担三级保养。 4.机、电、锅机动人员和跟班人员负责设备的巡回检查。 第二章 生产设备维护、保养管理 第四条 一级保养工作范围 1.按设备巡回检查制度，在班前对设备进行认真、细致、周密的班前检查。 2.经检查确认可以开机后起动设备进行班前试运转，再次检查设备润滑状况、运转情况、各装置的运转灵敏度并检查运转声音是否正常，检查确认无误后方可开机进行正常生产。 3.工作中时刻注意设备的声音、温度、油位、电流、压力等相关运行状态和参数。 4.保养工作按周期进行，保养周期为一个班，保养工作时间为10-15分钟。 第五条 二级保养工作内容 1.根据设备运行情况，在必要时对容易装卸、结构简单的部位进行部分解体检查、清洗和必要的设备表面清扫工作。 2.对可调部位及其配合间隙进行必要的简单调整，当设备运行达不到要求时进行更换或向有关人员报告以便即时处理。必要时更换或加注润滑剂。 3.必要时，在电工的配合下检查设备电器部分的状况，确保不漏电、不缺相、接触良好。 4.二级保养工作的周期、工作时间按设备实际运行情况进行，跟班人员应根据实际巡检情况填写记录。 第六条 三级保养工作由机、电、锅机动人员完成，操作工配合。 1.按二级保养工作范围进行保养。 2.根据设备运行和检查情况，进行必要的部分或全部解体检查、清洗和润滑处理。 3.所有减速器油位、油质检查，必要时进行换油、加注甚至清洗。 4.对电器设备进行清扫除灰，经检查后进行必要的触点打磨、元件更换，检查电器绝缘并在必要时进行处理，对主要电器设备进行性能检查和测试，对电器设备的润滑部位进行检查、必要时更换或加注润滑剂。 5.更换或修复所有超差的磨损件，并为下次保养或月度检修作好准备工作。 6.保养周期为一个月，保养工作时间为24小时。 第三章 生产设备巡回检查 第七条 生产设备巡回检查内容 1.皮带运输机巡回检查： a 检查周期为60分钟。 b 进行整机检查和清理，要求无粘料、无油污、部件完好。 c 检查滚筒、托辊，要求运转灵活。 d 检查滚筒和托辊轴承，要求发热正常、润滑充足、无晃动、运转灵活。 e 对损坏部件进行更换。 f 检查皮带磨损程度，发现问题即时处理。 2.混料机巡回检查： a 检查周期：一小时。 b 筒体检查：要求运转平稳、无跳动，筒体完好、无损坏变形和严重结料现象。 c 检查托轮、挡轮：要求转动灵活，接触面均匀，橡胶圈均匀无破损、无凸凹。 d 减速器检查：检查地脚螺栓紧固情况，检查油温和油位，检查运转声响。 e 电机及联轴器检查：检查地脚螺栓是否松动，机身发热情况，接地线是否牢固，运转声音是否正常，检查联轴器间隙合适程度和紧固情况，检查电机声音是否正常，防护装置是否完好，负荷电流是否正常。 3.双链破碎机巡回检查： a 检查周期60分钟。 b 检查机体有无振动、松动和变形。 c 检查皮带轮和传动带：看受力是否均匀、松紧程度是否合适、有无打滑现象、安全防护装置是否完好。 d 辊轴及机体内部检查（需停机并在操作电器上挂警告牌后方可进行）：检查粘料情况和链锤磨损情况、链锤有无脱落，检查轴承温升和声音是否正常、润滑是否良好，检查机体内壁粘料情况并在必要时进行清理，检查内衬防护板有无损坏和脱落。 e 电动机检查：检查负荷电流是否正常、平稳，机体温升是否正常，有无振动和异 响，检查安全防护装置是否完好、可靠。 f 检查进料皮带机电机滚筒、皮带与进料罩有无磨擦；下料除尘系统是否正常，下料除尘箱之调节门是否灵活。 4.滚筒造粒机巡回检查： a 检查周期60分钟。 b 筒体检查：检查筒体跳动和窜动情况及有无漏料现象。 c 托轮、挡轮检查：检查润滑状况是否良好、磨损情况、运转平稳性，检查轴承部位是否有异常的声响和发热。 d 末级传动大小齿轮检查：检查润滑是否良好，是否有异常声音、磨损及损坏现象。 e 减速机检查：检查油位是否正常，有无振动和异响。 f 电机检查：检查负荷电流是否正常、平稳，电机温度是否正常，运转声音是否异常，联轴器间隙是否过大、同心度是否正常，安全防护装置是否完好。 g 托轮、挡轮检查：检查托轮和挡轮运行是否灵活、是否有异常磨损和异常声音、轴承温度是否正常。检查筒体内衬橡胶板的完好及运行状况是否正常。 h 检查蒸汽喷管、料浆溶液喷头是否运行正常完好。 5.烘干机、冷却机巡回检查： a 检查周期2小时。 b 筒体检查：检查筒体窜