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钢结构制作专项施工方案 编制 : 审核 : 批准 : Xxxxxxxxxxx 公 司 日期： 2016 年 3 月 18 日 总则 1、编制的目的：为提高制作技术，贯彻执行国家标准，确保钢结构制作质量，做到技术先进，经济合理，安全实用，文明施工，特制定本施工方案。 2、使用范围： 本方案适用于工业与民用建筑及一般构筑物和超高层建筑， 钢结构制作工程。 3、编制依据： DB50205—— 2001《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ81- —2002《建筑钢结构焊接规程》 原材料 2、钢结构生产作业工艺流程图 施工详图 材料检验 材料矫正 钢板拼接 无损检测 图纸会审 编制工艺文件 放样 号料 划线钻孔 切割下料 坡口加工 组立装配 焊接型钢 矫正型钢 总装配 焊接 修正 无损检测 预拼装 精度检验 划线钻孔 除锈 涂装 检验 编号 包装发运 ↓ 3、下料 3.1 号料 3.1。1 号料人员熟悉下料表 ,下料图所标的各项要求，核对材料的牌号、规格、炉批号。检查材料的外观质量。 凡经核验不符合要求者须报质监部门及时处理，遇有材料弯曲超差者须经改正后使用 . 3。1。2 型材端部凡有倾斜或材边缘弯曲等缺陷时，号料应先去除或矫正处理。 3。1。3 号料时预留加工余量和焊缝收缩量。 3.1。4 号料时应合理使用原材料，须进行拼接时 ,在拼接件上注出编号与坡口形状。 3。1.5 按照样杆， 样板的要求，号出加工基准线及其有关标识， 用漆笔写明工程名称、构件编号、孔径规格及相关加工符号。 3.1。6 号料完毕，及时复核零件规格、数量，并作下料记录。 3.1.7 号料与样板允许偏差应符合表 3.1.7 有的规定。 表 3。1.7 号料与样板的允许偏差 项目 项目 零件外形尺寸孔距 基准线(装配或加工） 对角线差 加工样板的角度 允许偏差 ± 1。0 ± 0。5 ± 0。5 1。0 ±20 。8 精度要求较高构件的钢材号料时宜用划针划线。 划线的宽度约为 0。 3mm 较长的直线段为 0。8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。 气割 3.2。1 气割切口截面不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。 。2 气割前应及时清除钢材表面的油污、锈蚀等 ,锈蚀严重者不行使用。 3。2.3 气割的允许偏差应符合表 3.2.3 的规定 表 3。2.3 气割的允许偏差（ mm） （ mm) 1 6～10 0。20～0.25 ≥ 0。030 650～450 2 10～ 20 0。25～ 0。30 ≥ 0。035 500～350 3 20～ 30 0。30～ 0.4 ≥ 0。040 450～300 项目零件宽度、长度切割平面度割纹深度局部缺口深度注： t 为切割厚度允许偏差±3。0 项目 零件宽度、长度 切割平面度割纹深度 局部缺口深度 注： t 为切割厚度 允许偏差 ±3。0 0.05t，且不应大于 2.0 0。3 1。0 3。2。4 零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定。 手动切割 自动半自动切割精密切割 3.2。5 为防止气割时钢材的上边缘烧塌 ± 1。5 mm ±1.0 mm ± 0。5 mm ,应控制切割工艺参数。自动、半 自动气割工业参数表见表 3.2。5 表 3.2。5 自动半自动气割工业参数 割嘴号码 板得出 氧气压力 (Mpa） 乙炔压力 气割速度（ mm/min） 机械切割 3.3。1 剪切前必须核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。 3。3。2 切口截面不得有撕裂、 裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于 1mm 的缺棱，并去除毛刺。 3。3.3 剪切的零件之剪切线与号料线的允许偏差不得大于 +1.0mm 表面粗糙度不得大于 0.05mm 3。3.4 剪切前应将钢板表面的油污、 锈蚀清楚干净， 并检查剪板机是否符合剪切材料强度要求 . 3。3.5 剪切的允许偏差应符合表 3。3。5 的规定。 表 3。3.5 机械剪切的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度边缘缺棱 +3。0 1。0 型钢端部垂直度 2.0 。6 板厚度大于 12 mm 的 goujian 不宜进行剪切。 注:检查数量：按切割数抽查 10%且不应少于 3 个。检查方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查 . 4 矫正与成型 4。1 碳素结构钢在环境温度低于— 16℃、低合金结构钢在环境温度低于 — 12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲 . 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时， 加热温度不得超过超过 900℃，低合金结构在加热矫正后应自然冷却. 4。2 零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 900～ 1000℃，碳素结 构钢和低合金在温度分别下降到 700℃和 800℃之前应结束加工，低合金结构钢应自然冷却。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于