弯头三通生产工艺.pdfVIP

浙江志达管业有限公司 弯头管件生产作业指导书 （1a） 流程名称 管制弯头生产作业流程 产品代号 JNDIA/CP-01 工艺名称 推制（弯制）弯头生产工艺 材料 奥氏体、双相钢、超级奥氏体 设 备 管件生产设备 注明 对于常规弯头管件生产通用 工步 流程 内容 注意事项 1 下料 1). 严格按照下料尺寸表下料，并测量长度，检验外观。 a.热处理时，保温时间应不低于20min，但也不宜过长， 1) 先对来料进行测量，确认壁厚尺寸符合加工要求。 保温时间过长会引起晶粒粗大，降低产品力学性能和耐腐 2 成型 2) 摆放位置要准确，以免推制后歪斜导致长度不够。 蚀能力。 3) 检查内模与外模的尺寸，表面情况，以确定产品成 型后表面不会起丝路，凹坑等质量问题。 1) 使用工装夹具进行平头时，每端部需要多留3-5mm b.在工步7时，产品外观状况良好的，可以直接进行滚砂 3 平头 余量。 →精车→钝化。不进行抛光、喷砂工序。但一定要注意 2) 未使用夹具，割头时，每端部需要多留10mm余量。 1) 奥氏体材料采用1050℃±10℃，热处理。 把握衡量的度，需经过技术部或相关技术人员确认。 4 热 2) 双相钢、超级奥氏体材料采用1080℃（+20，-0℃） c.对于壁厚较薄材料进行加工作业时，要特别注意摆放的 处理 热处理。 角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深 3) 保温时间以每1个壁厚保温2min，且不少于20分钟。 1) 酸洗后，外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。 度等细节。 5 酸洗 2) 酸洗后，产品可以视具体工序的繁忙程度，先安排 该批产品流入整形（工步7）、或抛光（工步6）。2 d.图1： 步工序可以互相倒置。 1) 测量尺寸是否达标，表面是否平滑，特别要注意端 部圆整度。 2） 壁厚较薄的，特别容易发生背弧不圆滑，或者在成 6 整形 型中产品中段有不圆滑的，采用过球整形工艺。 3) 整形完成测量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。 1) 视产品表面状况，如表面状况良好，可不抛光，直 接采用滚砂、抛丸处理。 7 表面 2) 抛光时，注意流程卡上注明产品壁厚要求。严禁胡 处理 乱操作。 主要参数： 国标 美标 日标 德标 3) 修磨过程中，不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜， 壁厚 a2 37.5± 32.5± 从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。 ≤ 37.5± 30+5-0 2.5 8 精车 1) 注意保护产品外观，避免划伤，夹伤。 22mm b2