50000m3稀油柜调试说明.docxVIP

50000m3稀油密封干式煤气柜 本次调试是在与干式柜有关的各专业(包括出入口管道电动闸阀，蝶阀，电 梯，吊笼，仪表，电气等)单项调试交验后，由建设单位负责组织、施工单位参加 的一次总调试，程序如下： 一. 调试前的准备工作 干式柜调试前，由施工单位主持召开一次落实调试方案的会议，会议应对调 试的组织机构、人员组成、岗位分工、物质准备及调试方案进行安排，并对各附属 设施进行一次全面检查，保证其处于良好状态，具体工作如下： 1．调试干式柜的各种测量与调节仪表，使其处于良好状态。 2．管道严密性试验合格。 3．调试电气设备，所有电动阀门应分别试车。 4．上述工作完成后，对电气设备与自动化仪表的联锁装置进行调试。 5．油泵空转试车，以确定旋转方向是否正确及运转是否良好。 6．检查给排水系统是否满足煤气柜调试及生产要求。 7．检查煤气柜的阀门室水封阀注水情况。 8．电梯及吊笼验收合格，并征得当地劳动部门的认可。 9．准备对讲机等通讯联络设施，以满足调试时柜内外联系需要。 10．装好调试用风机。 11．对气柜内活塞上的杂物、垃圾进行清扫，特别对活塞油槽内要认真清 理，不得有任何影响密封的东西存在，如气柜内壁锈蚀严重，要进行除锈。 完成上述工作后，在干式煤气柜调试前应再次全面检查气柜所有设施是否满 足设计和生产要求。 空车调试以施工单位为主，建设单位配合；负荷调试以建设单位为主，施工 单位配合。 二．循环油泵站的启动 启动循环油泵站的目的是向活塞油槽上注入密封油，随后调节循环油泵站使 之处于正常运行状态。 循环油泵站的启动按下列程序进行： 1．首先检查循环供油的管道系统、各阀门是否处于全关状态。 2．检查油水分离器，调整油位控制装置使之符合设计要求，同时调整浮子继 电器浮球，使三个油泵房内油水分离器的浮球行程相同。 3．向油水分离器内注水,三个油水分离器可分别进行。 3．1 油水分离器经全部试漏检查合格后，才能进行调试。调试时Ⅰa、Ⅰb 室 的各手孔、检查孔及其它法兰、螺栓必须与气柜一起作气密性试验，并用肥皂水检 查其严密性，有泄漏处必须重新安装，直至合格为止。 3．2 调试前向油水分离器注水分三个部分进行: 1 向油水分离室Ⅰa 注水。 方法有： (a) 打开阀 1 通过油水分离装置接管座手孔 2 向Ⅰa 注水。 (b)通过检查孔 4 向Ⅰb 注水，直到阀 6 排水溢流为止，关上阀 6。 2 向油水分离室Ⅰc 注水。 Ⅰc 有两个舱，其一为溢流舱，注水高度为 600-700mm，其二为排水舱，注水 到阀 7 溢流为止。 3 向油室注水。 注水高度 HⅡ≈400mm。 完成上述步骤注水工作即告结束，以后在运行时应始终保持水位使油水得到 良好分离。 3．3 正常运转时，阀 1 是常开的，阀 6、7、8 是常闭的，阀 7 定期打开排放 Ⅰc 的水。Ⅱ室排水时，定期打开阀 8。阀 10，阀 11 是常闭的。 3. 4 油位调节装置 3 是调节气柜底部油槽和活塞油沟油位高度的。油位调节 装置每升降 1mm，气柜底部油位也随之升降 1mm，活塞油沟的油位相应降、升 2mm。 活塞油沟的油位 H，由于柜壁受热波动或活塞升降较快、柜壁油膜厚度变化 等原因，经常波动在±40mm 范围内，不必调整，只有长期偏离规定油位时，才需 要进行调整。 3．5 正常运行时，Ⅲ室的油位是由浮球液位控制器自动控制的。其行程应调 整到~600mm，但遇到停电或其它故障，Ⅲ室油位达到最高限界油泵又不能启动 时，应立即关闭进口阀 1，防止密封油外溢。 3．6 一组油水分离器应准备一个油抽子放在ⅠC 室，用于： 1 定期抽出Ⅲ室中可能积存的水； 2 定期将ⅠC 的浮油排入Ⅱ室； 3 定期抽出各室舱底沉积的脏物。 (以上各油室序号见循环供油系统图)。 4．向柜底油槽注水：打开油水分离器接管座上的手孔，向柜底油槽注入高度 281mm 的水，当从油水分离器接管座手孔处看到水面已达到油出口的管底时停止注 水。 5．向柜底油槽供油，当柜底油槽注水达到要求后，在水面上加入高度 120mm 的密封油。 6．再次检查油泵是否处于可以随时起动状态，准备启动循环油泵。 7．循环油泵启动前，首先打开油水分离器接管座上的手孔，观察柜底油槽油 位的变化情况。 8．准备启动循环油泵站，先微开与油水分离器接管座连接的阀门，向油水分 离器注油，同时打开油水分离器Ⅰ室的盖板，观察油面。 9．打开油泵进口阀门，以及上部组合油箱中预备油箱进口阀 b。 循环供油系统示意图 10．当油水分离器油室的油位接近最高油位时，手动启动油泵向预备油箱中 供油，此时上部组合油箱应有人值班，通过窥视孔监视。当发现油开始通过气柜侧 板向柜内溢流时，相继关闭预备油箱进口阀 b，同时打开溢流油箱进口阀 a，向柜 内溢流供油。 11