教学课件：圆弧插补指令-G02-G03.ppt

4. 直线插补指令Goo/G01程序格式 编写精加工程序 O0001 程序名 %1 零件程序号 N05 T0101 选1号刀及刀补 N10 M03 S1200 主轴正转 N20 G00 X80 Z60到A点 N25 X24 Z2 到B点 N30 G01 Z-20 F80到D点 N35 X40 Z-30 到E点 N40 G00 X80 Z60返回A点 N45 M30 程序结束并返回程序头 G00　X____Z____ G01 X___Z___ F___ 复习 导入 导弹仿制模型图 ——G02/G03指令 项目四 简单外圆弧编程与加工工艺 授课班级：高二数控合班课 一、数控车床刀架的判别 二、G02、G03圆弧指令的特点 三、加工案例 一、数控车床刀架的判别： 前刀架 后刀架 * 前置刀架坐标系 后置刀架坐标系 X Z Z X G02顺时针圆弧插补: 格式：G02 X(U)- Z(W)- R- F-; G03逆时针圆弧插补: 格式：G03 X(U)-Z(W)- R- F-; 式中： X- Z- 圆弧终点坐标绝对值； U- W-圆弧终点坐标相对值; R- 圆弧半径; F- 指进给速度; 二、G02 G03顺圆弧插补指令的特点 G02 G03 G02 G03 前刀架 后刀架 圆弧的顺逆与刀架的位置有关。 ①.前刀架顺圆弧插补指令的判断： G02 顺圆弧插补： 格式：G02 X（U）__Z（W）__R__F__ ②.前刀架逆圆弧指令的判断： G03逆圆弧插补： 格式：G03 X（U）__Z（W）__R__F__ 三.G01、G02、G03指令综合应用举例 指出下图零件圆弧指令并编写精加工的程序： 圆弧插补加工实例 图纸分析 根据分析可知该零件加工有凸弧、外圆、倒角、锥面及凹弧等。 零件材料为2A12铝，无热处理和硬度要求。 通过分析，采取以下几点工艺措施： 一、毛坯选择 毛坯选用：φ45×70mm铝棒。 采用三爪自定心卡盘装夹（一次装夹完成粗、精加工） 二、确定装夹方案 伸出加工长度52mm 三、刀具的选用 数控加工刀具明细表 产品名称 轴 零件名称 数控车（中级）实操考题一 零件图号 01 序 号 刀 具 号 刀 具 名 称 数 量 加 工 表 面 刀 尖 半 径 （R/mm） 刀 尖 方 位 (T) 备 注 1 编 制 审 核 批 准 共1页 第1页 数控加工刀具明细表 产品名称 轴 零件名称 数控车（中级）实操考题一 零件图号 01 序 号 刀 具 号 刀 具 名 称 数 量 加 工 表 面 刀 尖 半 径 （R/mm） 刀 尖 方 位 (T) 备 注 1 T01 硬质合金35° 外圆右车刀 1 车端面及粗、精车外轮廓 0.4 3 编 制 审 核 批 准 共1页 第1页 四、确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精、从近到远的原则确定。（即先从近到远粗加工，再换精加工刀从近到远精加工，最后切断。） 进给路线 五、切削用量的选用 1、背吃刀量的选用：粗车外圆轮廓ap=1mm； 精车外圆轮廓ap=0.5mm。 2、主轴转速的选用：粗车外圆及端面n=800r/min； 精车外圆n=1200r/min。 3、进给速度的选用：端面F=80mm/min； 粗车外圆F=160mm/min； 精车外圆F=80mm/min。 单位名称 黄岩一职校 产品名称 零件名称 零件图号 轴 轴 CNC数车－3 工 序 号 程序编号 夹具名称 使用设备 数控系统 车 间 1 工步号 工 步 内 容 刀具号 刀 具 规 格 /mm 主 轴 转 速 r/min 进给量 mm/min 背 吃 刀 量 mm 备注 1 自动 2 3 4 编制 审核 批准 共1页 第1页 六、数控加工工艺卡片 单位名称 黄岩一职校 产品名称 零件名称 零件图号 轴 轴 CNC数车－3 工 序 号 程序编号 夹具名称 使用设备 数控系统 车 间 1 O01 三爪 数控车床 华中HNC－22T