工业化预制构件工艺技术要求.docxVIP

工业化预制构件工艺流程 为更好地保证工业化预制构件的产品质量，提高生产效率，增强 对生产过程中产品的质量检查节点管理，预制构件的生产需严格按照 公司质量标准和工艺流程进行。 一、预制构件工艺流程及技术要求 拆模 1、拆模以前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到20Mpa 以上方可拆模。 2、将模具及窗口侧板拆开，拆卸过程中要保证模具侧板平行向 外移出，要求丝杠松开至尽头。 3、拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模，免得模具破坏 或变形。 4、拆模过程中不允许磕碰构件，要保证构件的完整性。 5、模具侧板拆卸下来后轻拿轻放，并齐整地放到模具旁边。 6、拆卸下来的所有工装、螺栓、各样部件等必须放到指定地点， 不允许丢掉，如螺栓或部件破坏，能够旧换新，高出定额部 分丢掉、破坏的螺栓、部件由班组自行担当。（其中拆卸下来 的螺栓清理洁净后放到柴油内浸泡、备用） 7、拆模使用的工具使用后放到工具箱内或工具台上，摆放齐整。 用坏的工具能够旧换新，丢掉的工具班组自行担当。 8、保证所有需要拆卸掉的工装完全拆卸掉。 脱模 1、在混凝土达到20MPa后方可脱模。 、起吊以前，检查吊具及钢丝绳是否存在安全隐患（尤其是飘窗吊具和叠合板吊具要重点检查），如有问题不允许使用，实时上报。 、检查吊点、吊耳及起吊用的工装等是否存在安全隐患（龙其是焊接地点是否存在裂痕）。吊耳工装上的螺栓要拧紧（特别是门字型YQB1系列墙板使用的加固工装螺栓一定要拧紧），不允许漏放。 、起吊指挥人员要与吊车配合好，保证构件平稳、水平起吊，不允许发生磕碰。对重型构件（比方大飘窗）起吊时，要保证两台吊车同步起吊。 、起吊后的构件放到指定的构件冲刷地区，下方垫300*300木 方，保证构件平稳，不允许磕碰。 、起吊工具、工装、钢丝绳等使用事后要寄存到指定地点，妥善保存，不允许丢掉，出现丢掉情况由起片班组自行担当。 、每周必须拿到设施物资部出具的吊具、吊耳合格通知单方可使用。 模具清理 1、先用钢丝球或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理洁净， 使用压缩空气将模具内腔吹洁净，以用手擦拭手上无浮灰为 准。 2、所有模具拼接处（外页墙侧板与底板、外页墙侧板与侧板、 窗口与底板、窗口侧板与侧板）均用刮板清理洁净，保证无 杂物残留。保证组模时无尺寸偏差。 3、内、外页墙侧板基准面的上下边沿必须清理洁净，利于抹面 时保证厚度要求。 4、所有模具的工装全部清理洁净，无残留混凝土。 5、所有模具外侧要清理洁净。 6、清理下来的混凝土残灰要实时收集到指定的垃圾筒内。 组模 1、组模前检查清模是否到位，如发现模具清理不洁净，不得进 行组模。 2、组模时应认真检查模板是否有破坏、缺件现象，破坏、缺件 的模板应实时修理或许改换。 3、选择正确型号侧板与窗口侧板进行拼装，拼装时不许漏放螺 栓或各样固定部件。在拼接部位要粘贴密封胶条，密封胶条粘 贴要平直，无中断，无褶皱，胶条不应在构件转角处搭接。 4、各部位螺丝校紧，模具拼接部位不得有空隙，保证模具所有 尺寸偏差控 制在误差范围以内。 涂刷界面剂和脱模剂 1.5.1涂刷界面剂 1、需涂刷界面剂的模板应在绑扎钢筋笼以前涂刷，严禁界面剂 涂刷到钢筋笼上。 2、界面剂涂刷以前保证模板必须洁净，无浮灰。 3、界面剂涂刷工具为毛刷，严禁使用其他工具。 4、涂刷界面剂必须涂刷平均，严禁有流淌、聚积的现象。涂刷完的边模要求涂刷面水平向上放置，20分钟后方可垂直放置绑扎钢筋笼。 5、涂刷厚度不少于2mm，且需涂刷2次，2次涂刷时间的间隔不 少于20分钟。 6、对界面剂高出定额部分要进行处分。 7、盛放界面剂使用5升的小桶，且每日领取一次。 1.5.2涂刷脱模剂 1、涂刷脱模剂前检查模具清理是否洁净。 2、脱模剂必须采用水性脱模剂，且需时刻保证抹布（或海绵） 及脱模剂洁净无污染。 3、用洁净抹布蘸取脱模剂，拧至不自然下滴为宜，平均涂抹在 模具内腔及 内页墙顶部预埋钢柱，保证无漏涂。 4、涂刷脱模剂后的模具表面不准有显然印迹。 5、抹布（或海绵）要实时冲洗。 ※注意事项：脱模剂涂抹要平均，不得有聚积、流淌现象。 涂刷脱模剂时严禁污染钢筋，挤塑板及各样埋件。 钢筋剪切 1、钢材进厂前必须进行抗拉试验，合格后根据施工图纸进行加 工。 2、剪切成型的钢材尺寸偏差不得超过±5mm，保证成型钢材平 直，不得有毛茬。 、剪切后的半成品料要按照型号齐整地摆放到指定地点。 、剪切后的半成品料要进行自检，如超过误差标准严禁放到料架上。如质检员检查料架上有尺寸超差的半成品料要对钢筋班组有关责任人进行处分。 钢筋半成品加工 、加工前对钢筋剪切尺寸进行检查，如钢筋剪切尺寸不合格不允许使用。 、箍筋加工弯折尺寸应按图加工，误差控制在±5mm，如无特殊要求，关闭的箍筋弯钩应为135°，弯钩平直长度不小于5