精益管理的实践.pptVIP

拉动看板实施流程 ①数据收集 真实、忌“希望”与“想象” ②设计看板的运行规律 看板信号 看板移动 目视管理 看板计划实施 ③全面培训 情景说明书 沙盘演练 实战演练 ④监察与维护 流程／服务／ 变化 ⑤持续改善 第二十七页，共五十四页。 看板的看点 ? 现场管理的Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、 M（士气）、S（安全）、S（技能）目标 ? 有关现场的人（人员）、机（机器）、料（材料）、 法（方法）、环（环境）、信（信息） 第二十八页，共五十四页。 ? 实施拉动看板的好处 1 降低库存 2 提高物流的顺畅性 3 防止过量生产 4 对生产操作进行控制 5 实现对流程的目视管理 6 提高适应需求变化的灵活性 7 降低库存报废的危险 8 有助于供应链管理 第二十九页，共五十四页。 ? 选择样板流程 大处着眼，小处着手， 选择一个尽可能简单的流程 选择一段职责清晰的流程 选择以往调度工作最繁重或最头痛的流程， 以显示看板的益处 尽量选择需求稳定的流程 优先选择易于接受变革的流程 设置样板流程，就一定保证它成功 第三十页，共五十四页。 2020新方法 进行更快、更高质量的生产 即时系统、总体质 量控制、及时故障排 除、试验设计、原料 需求规划和灵活精益 生产 2020年 智能系统的控制和 指挥下，库存可以平 稳地进出的生产运作 流程。 第三十一页，共五十四页。 生产周期—利特尔法则 利特尔法则 Lead Time=存货数量×生产节拍 生产周期＝（原材料数量+在制品数量）×节拍 由利特尔法则可见 有效缩短生产周期途径：提高产能（缩短节拍） 压缩存货 压缩在制品数量——最有效的缩短生产周期的途径 第三十二页，共五十四页。 对生产周期影响最大值 生产批量——缩小批量有效手段： 把大订单拆分成若干小订单 ②压缩库存——追求零库存 小批量、零库存是主要手段 第三十三页，共五十四页。 “一个流”——消减在制品的最小限度 按利特尔法则 生产周期最小化即追求“一个流” 真正实现“一个流”的条件 ①搬运距离短 ②生产能力均衡 ③不产生混料 ④不可增加生产进度的复杂性 要求对方企业的精益管理基础、能力 达到“单元生产”方式 第三十四页，共五十四页。 精益生产的实施思路 正确地确定价值 意识的改革 以客户观点确定价值 A思路 生产全过程的多余消耗减至最低 客户满意 企业自身也降低了成本 精益生产价值观 ?将商家和客户利益统一起来 自 查 以客户为中心的价值观自查 策划 实施 过程中的浪费 服务 不满足客户需求 存在过分的功能 多余的非增值消耗 总要求——意识更新 第三十五页，共五十四页。 识别价值流 对企业现状分析 价值流图 直接为客户创造价值的流程 B思路 从概念到发布的设计流程 识别价值流 寻找真正增值的活动—发现浪费、消灭浪费 识别价值流的方法 ①按产品族为单位图解价值流 ②以客户观点分析每一个活动的必要性 ③具体实施计划 实施精益生产的重要基础工具之一 价值流分析 从订单到交货的生产流程 产品交货期与相关服务流程 第三十六页，共五十四页。 供应商 交接 增值活动与无效劳动 交接处时时出现浪费 客 户 企业 交接 非增值时间 增值时间 可以取消、简化、降低、合并的时间 检查、返修、储存、等待加工、搬运、流程延误 符合需求的动作 加工时间中要求材料老化时间 第三十七页，共五十四页。 流动—追求一个流 流动Flow 实现