IE现场七大浪费.ppt

* * 案例 3.搬运的浪费 搬运距离很远的地方，小批量的运输 (测试完的机头要入库) 本体线与测试线中的搬运 (本体装完的整机要频繁地搬运到测试线) 搬运过程中有可能产生不良或刮痕 注意： 第三十一页，共四十一页。 * * 案例 4.加工上的浪费 低于产品特定需求的精度 1.M639由于五维导航键帽高度太低，需要在导航键上加塑料一层衬垫。 2.F320按键板须用双面胶固定。 3.使用过多的绝缘贴纸，导电布和导电泡棉。 第三十二页，共四十一页。 * * 案例 4.加工上的浪费 焊接作业上出现过多的不良 F320,A310,A320的热压LCD岗位易出现连焊等现象，需增加一测试LCD焊接质量的岗位。 第三十三页，共四十一页。 * * 案例 5.库存的浪费 成品存在库房内待包装 不良品存在库房内待修 有可能产生的问题： 1.没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化 2.设备能力及人员需求的误判 3.对场地需求的判断错误 4.产品品质变差的可能性 5.容易出现呆滞物料 第三十四页，共四十一页。 * * 案例 6.动作的浪费 套袋的浪费（本体机头套袋放入周转箱，测试时从袋内取出机头） 动作顺序不当造成动作重复的浪费（综测时太早开机或太慢开机） 寻找的浪费（小料放置混乱） 第三十五页，共四十一页。 * * 案例 7.做出不良的浪费 A869按键面板采用冷压，造成浮起风险大， 须将按键面板拆下，再从新采用热压。 因不良而修整时所造成的浪费 因不良造成人员及工程增多的浪费 材料费增加 第三十六页，共四十一页。 * * 补充的两大浪费 1.时间的浪费 2.管理的浪费 两大浪费都曾被列入IE第八大浪费！ 第三十七页，共四十一页。 * * 时间的浪费 表现形式： 原因： 对策： 文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字 因安排不当造成项目进程过长 做了没有价值的事情 没有详细的计划安排 作业手续太复杂 重复劳动多 拖延、打扰和精力不集中 不要推迟进行对你不合意的工作 要有详细的工作计划，并分解成许多可 操作的小任务，采取“分而治之”的方法 利用科技的力量来提升效率 去除不必要的重复劳动，精简作业流程 第三十八页，共四十一页。 * * 管理的浪费 沟通文件含糊（E-mail) 会议准备不足 一切事后管理都是浪费 管理的本质是防患未然 工程信息残缺 第三十九页，共四十一页。 * * 谢谢大家！ QA 第四十页，共四十一页。 内容总结 2021/5/5 星期三。2021/5/5 星期三。标 准 化。现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除。会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题。双手均未抓到及摸到东西的时间。搬运距离很远的地方，小批量的运输。因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费。在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费。焊接作业上重复的补焊，不必要的动作。材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品。过多的库存会造成的浪费:。过多的库存会隐藏的问题点:。没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化。设备配置不当或设备能力差。动作顺序不当造成动作重复的浪费。制造不良品所损失的浪费，越做损失越大。QA 第四十一页，共四十一页。 * * 美国IE协会定义为：工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设 计的原理和方法，对该系统所取得的成 果进行确定、 预测和评价。 日本IE协会定义为:是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 * * 人的品质 持之以恒的纠正自己一些不好的行为与习性，并要求自己实事求是，讲求尽善尽美，勇于负责，敢于发掘自己的不足，并且能力求改进的好习惯。 “人的品质”自然形成，组织的成员都具有高的品质。 企业的品质文化也就自然形成。 * * 生产问题的定义 ☆狭义上的问题： 一般大家都会认为“不应该发生问题，应该周全地采取对策以防患于未然”，品质问题、安全事故等属于这个范畴，对这一类问题应该按规定的程序严格地采取措施，使问题不发生。 ☆广义上的问题： 被称为问题的大部分在广义上说是由于“追求的目标与现状的差异”引起的现象，这样的问题我们应该大力欢迎，因为问题的发生是改善—进步向上的第一步。 * * 这是我们今天要讲的内容：首先介绍一下什么是浪费，然后具体介绍究竟是哪七大浪费及其表现形式和产生原因，还要讲一下我们消除浪费的做法，最后是一些我们手机制造部IE现场的浪费