QRQC运行计划范本.docx

QRQC 运行计划 （计划大纲） QRQC 运行计划 QRQC 运行计划 PAGE PAGE 2 壹、QRQC 的运行目标 一、在生产阶段防止不良的发生，不将不良流出至下一个工站 二、在发生不良异常时，问题得以在当场采取措施，得到最适的解决方案三、使潜在的问题显现，并提出有的对策解决 四、使每一个工站的作业人员都有高度的品质意识，使生产线对生产品质都保持高度的警觉五、通过跨部门的职能的结合，以合作、开放的态度，共同采取必要的改善措施 貳、QRQC 的概念 一、QRQC 依其管理規模可分為以下三種： （一） Line QRQC 生产线快速反应品质管制：意指在产线所发生的相关品质问题，且可应用产线的资源，并可以在生产线得到解决者。 （二） APU QRQC 生产车间快速反应品质管制：意指在车间内部的生产线所发生的品质问题，应用产线的资源无法得到有效的改善，需应用线外的资源；或者出现了综合性的问题（如：安全问题、机台设备管理问题等） （三） Plant QRQC 工厂快速反应品质管制：意指产生了合性的问题，需要跨部门协同解决，或发生了客诉事性、总体性安全问题等 二、各级别的 QRQC 体系，其改善主要负责人如下： 类别 主导人 参与人员 处理的事件 开会时机 时间 备注 Line QRQC 线长 生产主管检 验 员 技术人员 红盒子内的问题（即在产线发生了不 良 当生产线发生了问题致停线之后 5~10 分钟 APU QRQC/ Plant QRQC 生产主管 生产总监 品质总监 检查上周 行动的成果 回顾三个 最重要的问题（由生产主管选定） 指派新的 或追踪已指派的工作 定期：每周 二 9：30 10~30 分 钟 品质工程师 生技工程师 不定期： 设备工程师 LINE QRQC 资材工程师 升级问题后 研发工程师 隔日 9：30 营业工程师 制造的 P. 自工序完. 三现主义. 以人机料相关标准准控技术的. Acti. 改善展阵品质制造过程控制（统计技术） 制造的 P . 自工序完 . 三现主义 . 以人机料 相关标准准 控 技术的 . Acti . 改善展 阵 品质制造 过程控制（统计技术） 4M 变更 REDBOX 质量自 距阵 FMEA/C‐PLAN DCA 结 PDCA QRQC 会议 法环等 作业为 on Plan 活动的开 找出真因 再现实验或 FTA 项目登记 决定负责单位 产改善 INE QRQC APU QRQC RQ 解析、设计变更 作业变更 重点教学 技术文件、揭示 客户抱怨 安全灾害 5S 活动 生LPlant QC工厂级问题四、 QRQC 处理流程： 生 L P lant Q C 工厂级问题 （一） Line QRQC 发现 发现 红盒子管制 验证 行动跟踪 Line QRQC 交流 质量自控距 图快速反应 行动计划看板 分析 停止生产分析 中（二） APU QRQC 中 发现 发现 从LineQRQC 选 择 3 个主要问题 验证 跟踪 / 评审 APU QRQC 交流 任务分配表 分析 PDCA （三） Plant QRQC 发现 发现 客户抱怨及工厂 内部综合问题 验证 跟踪 / 评审 Plant QRQC 交流 任务分配表 分析 PDCA 參、QRQC 作业说明一、 Line QRQC: （一） 会议时间：生产线发现新 （二） 会议人员：线长、生产主 （三） 流程：  品质问题时，时间 5 分钟至 10 分钟 、检验员、技术人员 任任1、 产线在发生异常时，由产线线长及检验人员收集相关的异常的信息，并决定问题是否必须立即停线改善。 任 任 2、 召集相关的人员，并通知生产主管列席立即召开 QRQC 会议，并由线长依 5W2H 的原则，向与会人员提报问题的相关信息，并汇报防堵的对策 3、 由与会人员提出相关的因应对策，并由线长分配相关的改善任务，立即执行改善任务。若改善的方案必须跨线或部门资源改善，则须在 APU 会议中提出报告及改善需求 4、 所有的改善项目及任务的指派，须登录于会议记录及指派表中，由线长进行跟踪。 5、 在改善的进行中，若涉及工作方法及重工项目，则必须作成临时的作业指导书（SOP）及重工指导书 （SOP），提供作业人员及重工人的作业指引，在执行前，必须对相关的人员进行 OJT（教育训练） 6、 所有发生的问题及改善项目，必须在当日的 APU QRQC 会议中提出简报，并在会议中提出相关的资源 需求。 7、 结案标准：在改善过程中，连续生产 3 个批次，若未发生同样的问题，则视为改善有效，可予以签结， 签结后，须将修改过的作业指导书（临时 SOP）进行标准化（即发行）、有涉及检验标准者，则须修改 SIP（检查标准书），并作成产品病历表及揭示文件进行宣