AQMPP方法与应用（FNR适用）.pptx

新AQMPP工作方法及应用—供应商适用1课程大纲一、关键术语释义二、AQMPP简介三、外协件开发流程和整车流程的对应关系 四、AQMPP五个阶段的主要内容五、Q3P交付文件的解读六、问题与交流一、关键术语释义AQMPP、Q3PSRU、 IOD、 IPD、EI VRS 、 PRSEL 、 DML CTF、CSESQFE、PCP?Assurance de la Qualité par la Ma?trise du Produit et du Processus?通过 产品及 过程 的控制实现质量保证注释：强调零件整个生命周期的质量控制. 问题：与APQP的区别？?Qualification Progressive du Produit et du Processus? 产品与渐进式 鉴定过程注解：强调不同开发阶段达到的阶段性目标的管理鉴定方式SRU、 IOD、 IPD、EI样件法语中文备注EIéchantillons Initiaux初始样件某阶段的代表性样件SRUStade Représentatif Unique唯一代表性 阶段样件手工样件（仅作设计验证）IODIssu desOutillages Définitifs最终工装样件批量生产时使用的最终工装出具的样件IPDIssu des Process Définitifs最终工艺样 件最终生产地，使用最终工装，设备，工艺 生产的最终的稳定的样件?Véhicule Représentatif Série? 线外 预批量（ 线生产 有代表性样车）线外的定义： 试验车间，ATP车间，指导车间，又名小线 线外预批量目的：环装，测试零件的装车状态数量：几十台~上百台之间不等?Pré-Série En Ligne? 线上 预批量（内预批量）线线上：正式生产线，大线 可商业化阶段?Démarrage de la Méthode des Lots?批接收启动批产车辆中连续5天每天抽取12台车进行质量检验，如合格，可进度爬产， 启动SOP，如不合格，重新抽取?Caractéristiques Techniques et Fonctionnelles?技术 特性和功能?Caractéristiques Essentielle? 关键 监控特性Surveillée?Carte suivi de qualité des fournitures extérieures?质量跟踪卡外协件注释：神龙公司检查供应商外协件的作业指导书FEG：外协室检查人，负责量产后零件的入厂验收?le plan de contr?le des pièce?工艺卡零件检查注解：外协件出厂检查作业指导书②AQMPP 简介AQMPP的框架--五阶段Q3P的结构外协件立标会IPD样件取代EI样件AQMPP的框架：五个阶段AQMPP-1：设计AQMPP-4：批量生产AQMPP-5：售后AQMPP-2：供应商选择AQMPP-3产品和过程 开发Q3P 的结 构Ⅰ. 项目管理Ⅰ. 1N级供应商管理Ⅰ. 2质量管理Ⅱ. 产品开发Ⅱ. 1技术任务书（CDC）Ⅱ. 2产品定义Ⅱ. 3产品设计评审Ⅱ. 4符合性检查及验证装车Ⅲ. 过程开发Ⅲ. 1工艺设计Ⅲ. 2工艺评审Ⅲ. 3监控Ⅲ. 4工业化生产Ⅲ. 5培训Ⅲ. 6供应商内审Ⅲ. 7DPCA审核Ⅲ. 8可追溯性Ⅲ. 9物流Ⅳ. 制造Ⅳ. 1交付Ⅳ. 20 KM质量Ⅳ. 3售后质量外 协 件 立 标 会QS0: 跟踪量产后17周的质量状态,产品在车辆上无 批量质量问题Y:非批量设备或工装或者手工工艺 W:批量生产设备,最终工装,最终工艺,但工艺过程没有被最终认可S: 最终工艺及生产过程已经被认可,但可以允许有不严重遗留项 Q:所有遗留问题全部解决IPD 样件 取代 EI 样 件E1量产IPDIODSUR三、整车开发与外协件开发整车开发流程外协件开发流程 对应关系①整车开发流程：SOD2010②外协件开发流程5个阶段；19个重要活动；29类方法； 6次立标，4次验审QIP审核SSQQE预E预防防性性审审核核?安全件审核外协件入厂验收风险供应商三级推动供应商总经理早市现场质量问题升级机制KD件质量问题三级推动③对应关系QIP审核21四、AQMPP五阶段的主要内容AQMPP-1：设计流程及重要活动AQMPP-2：供应商选择阶段流程 AQMPP-3：开发流程及重要活动 AQMPP-4：量产阶段的重要活动 AQMPP-5：售后阶段的重要活动流程~AQMPP-1:设计制 定 质零 量件 目或 标总成 的题收， 集 进类 行似 经产 验品 反的 馈问PIL表编 制整车质量目标CMQ技术文件重要活动~AQMPP-1:设计谁来做设备、工具主导：SQEASQUE系统输入输出CMQP