倒挡齿轮工艺设计说明书.docVIP

PAGE PAGE 3 PAGE 2 PAGE 2 目录 3206 目录 I TOC \o 1-3 \h \z \u 5804 目录 I 19771 第1章 零件的作用 1 22326 2.1 零件的作用 1 31821 第2章 零件的工艺性分析 2 12196 2.1 主要技术要求 2 10944 2.2 零件的生产类型 2 17210 第3章 零件的工艺规程设计 4 16592 3.1 毛坯的确定 4 1455 3.1.1选择毛坯 4 1567 3.1.2 确定机械加工余量 4 16347 3.1.3 确定毛坯尺寸 4 10485 3.1.4 确定毛坯尺寸公差 5 5225 3.1.5 绘制毛坯图 5 24752 3.2 选择加工方法，制定工艺路线 6 1824 3.3 定位基准的选择 6 3191 3.3.2 零件表面加工方法的选择 6 820 3.3.3 制订工艺路线 7 30883 3.4 工序设计 8 400 3.4.1 确定工序尺寸 9 2190 3.5 确定切削用量及基本时间 10 PAGE PAGE 2 PAGE PAGE 1 零件的作用 2.1 零件的作用 所给定的零件是CA6140车床主轴箱中运动输入轴Ⅰ轴上的一个倒挡齿轮。它位于轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器。主运动传动链由电机经过带轮传动副φ130 mm/φ230 mm传至主轴箱中的轴Ⅰ。在轴Ⅰ上装有双向多片摩擦离合器M1，使主轴正转、反转或停止。当压紧离合器左部的摩擦片时，轴Ⅰ的运动经齿轮副56/38或51/43传给轴Ⅱ，使轴Ⅱ获得2种转速。压紧右部摩擦片时，经齿轮50、轴Ⅶ上的空套齿轮34传给轴Ⅱ上的固定齿轮30。这时轴Ⅰ至轴Ⅱ间多一个中间齿轮34，故轴Ⅱ的转向相反，反转转速只有1种。当离合器处于中间位置时，左、右摩擦片都没有被压紧，轴Ⅰ运动不能传至轴Ⅱ，主轴停转。此零件借助两个滚动轴承空套在Ⅰ轴上，只有当装在Ⅰ轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，Ⅰ轴才能带动该齿轮转动。该零件φ68K7 mm的孔与两个滚动轴承的外圈相配合，φ71 mm沟槽为弹簧挡圈卡槽，φ94 mm的孔容纳内、外摩擦片，4～21 mm槽口与外摩擦片的翅片相配合使其和该齿轮一起转动，5×1.5 mm沟槽和4×φ5 mm的孔用于通入冷却润滑油。 零件的工艺性分析 主要技术要求 1、 左端 φ68K7 外圆表面精度等级为IT7，表面粗糙度为Ra0.8。并且槽相对φ68K7 孔的轴线成90度均匀分布。 2、 21 mm宽槽口相对φ68K7孔的轴线成90°均匀分布，其径向设计基准是φ68K7 mm孔的轴线，轴向设计基准是φ106.5 mm外圆柱的左端平面。 3、 4×φ5 mm孔在5×1.5 mm沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为3 mm，圆锥角度为90度。4个φ5 mm孔分别与21mm槽宽错开45度均匀分布。 4、 由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要精确地保证上述要求比较困难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路就可，加工不难。 5、 Φ90外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra3.2。 6、 左端外圆表面φ106.5 精度等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3。 7、 φ94外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra6.3。 8、 φ71内孔槽内圆表面精度等级为IT11，表面粗糙度为Ra3.2。 9、 φ117h11龄轮外圆表面 IT11 Ra3.2，齿面Ra11,齿部热处理G52. 10、 右端面Ra3.2，左端面Ra6.3。 11、 倒（圆）角。 零件图上的主要技术要求为： 模数： 2.25 齿数： 50 精度: 7-6-6-FL JB179-83 热处理： 齿部G52 零件的生产类型 零件材料是45钢，零件年产量5000已经是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内圆需要铸造出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 零件的工艺规程设计 毛坯的确定 3.1.1选择毛坯 正确地选择毛坯是工艺技术员应该高度重视的问题。零件加工过程中工序的内容或工序数目、材料消耗、热处理方法、零件制造费用等都与毛坯的材料、制造方法、毛坯的误差及其余量有关。机械加工中常用的毛坯种类很多，主要有铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件、其它（工程材料、粉末冶金