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PAGE PAGE 29 垫片级进模设计 摘 要 冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压是汽车行业四大工艺中极其重要的环节。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。 本文主要介绍垫片级进模设计的全过程，经过零件的工艺分析、排样方案的设计、冲压工艺参数的计算、压力中心的计算、刃口尺寸的设计、模具总体方案的设计，确定了模具的工艺流程及模具的结构形式并绘制模具装配图和零件图，运用CAD软件制图。 关键词：垫片，级进模设计，计算，装配图和零件图 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 绪论 1 2 冲裁件工艺分析 2 2.1 材料分析 2 2.2 零件结构 2 2.3 尺寸精度 3 3 冲裁工艺方案的确定 4 3.1 冲裁工艺方法的选择 4 3.2 冲裁顺序的安排 4 4 模具总体结构设计 6 4.1 送料方式的确定 6 4.2 模具类型的选择 6 4.3 定位方式的选择 6 4.4 卸料、出件方式的选择 6 4.5 导向方式的选择 7 5 零件工艺设计计算 8 5.1 排样方式的选择 8 5.2 条料宽度与导料间距的确定 10 5.3 步距的确定 11 5.4 材料利用率及排样图的确定 11 6 冲裁力相关的计算 13 6.1 计算总冲裁力 13 6.2 计算卸料力、推料力、顶件力 14 6.2.1 计算卸料力F卸 14 6.2.2 计算推料力F推 14 6.2.3 计算顶件力F顶 14 6.3 压力机公称压力的确定 15 7 模具压力中心的确定 16 8 凹凸模刃口尺寸计算 18 8.1 冲裁间隙 18 8.2 刃口尺寸计算的依据与法则 19 8.2.1 凸、凹模工作部分尺寸计算的基本原则 19 8.2.2 凸、凹模工作部分加工方法的选择 19 8.2.3 凹、凸模刃口尺寸的计算 20 8.2.4冲裁刃口高度 23 9 模具主要零部件设计 24 9.1 凹模设计 24 9.1.1 凹模外形的确定 24 9.1.2 凹模材料的确定 26 9.1.3 凹模的固定方式 26 9.1.4 凹模精度的确定 26 9.1.5 凹模的零件图 26 9.2 凸模的设计 27 9.2.1 凸模的结构确定 27 9.2.2凸模的高度确定 27 9.2.3 凸模材料 29 9.2.4 凸模的固定方式 29 9.2.5 凸模零件的精度确定 29 9.3 固定板的设计 29 9.3.1凸模固定板的设计 29 9.4.2 垫板的设计 30 9.4 卸料装置的设计 31 9.4.1 卸料板的设计 31 9.4.2 卸料螺钉的设计 32 9.4.3 卸料弹簧的设计 32 9.5 弹性浮料装置的设计 33 9.5.1 弹性浮料的设计 33 9.6上下模座、模柄的选用 34 9.6.1 上下模座的选用 34 9.6.2 模柄的选用 34 10 冲压设备的校核 36 11 压力机的选定 37 12 模具结构简述 39 参考文献 42 致谢 43 1 绪论 模具工业是国民经济的基础工业，是工业生产的重要工艺装备。先进国家的模具工业已摆脱从属地位，发展为独立的行业。在我国，1998年3月在《国务院关于当前产业政策要点的决定》模具被列为机械工业技术改造序列的第一位，把发展模具工业摆在发展国民经济的重要位置。目前，我国冲压模具的产值占模具总产值的40%以上，处于主导地位。 随着改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展。在仪器仪表、家用电器、交通、通讯等各行业中，有 70%以上的产品是使用模具加工成型。模具设计水平的高低、模具制造能力强弱以及模具质量的优劣，直接影响各种产品的质量、经济效益的增长及整体工业水平的提高。现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 在进行模具设计时，必须仔细分析零件的加工工艺，设计完成的零件要能加工、易加工。了解模具各