倒挡变速拨叉夹具设计.docxVIP

PAGE II 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 27569 目 录 II 2118 第一章：零件分析 3 5016 1. 1零件的作用 3 15074 1.2零件的工艺分析 3 25590 1.3.确定生产类型 3 23504 1.4.确定毛坯形式 4 27441 第二章：工艺规程设计 5 10166 2. 1制定工艺路线 5 990 2.3确定切削用量与时间定额 5 1331 第三章：夹具设计 11 7928 3.1问题的提出； 12 6856 3.2. 夹具设计分析 12 9390 3.3.切削力与夹紧力计算 13 17645 3.4定位误差分析 14 18571 3.5夹具设计及操作的简要说明； 14 30224 总结 16 21521 参考文献 17 说明书 第一章：零件分析 1. 1零件的作用 机械中的拨叉，一般分为拨叉 爪子，拨叉轴和拨叉 手柄座。主要是拨动 滑移齿轮，改变其在 齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。或则是机械产品中 离合器的控制，比如 端面结合齿的 结构，内外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。还有一种是机械产品中 电器的控制也是需要拨叉来实现 开关的闭合与断开，一般是电器盒中 两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现 机床不同方向的运转。零件图如下所示 1.2零件的工艺分析 根据零件图可知零件的设计基准为零件的顶面，并且零件的顶面与直经为16孔中心轴有垂直度要求所以对零件的分析具体如下： 1：底面没有具体要求，所以可以先铣底面，然后将底面作为基准加工其他面及孔 2：顶面有相对于直径为16孔之间的垂直度要求，所以可以加工顶面 3：以底面为基准加工直径为16的孔，孔的要求较高，所以需要对孔精加工 4：叉角部分与孔有垂直度要求，所以基准需要统一后保证加工面之间的垂直度要求。 1.3.确定生产类型 根据题目给出，该零件属于大批量生产。 1.4.确定毛坯形式 1.4.1. 确定毛坯种类 零件材料为ZG45。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级 1.4.2确定铸件加工余量及形状 机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量 第二章：工艺规程设计 2. 1制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 方案一 1 铣底面 2 铣顶面 3 铣叉角 4 钻扩铰16孔 5 铣U型槽 6 钻螺纹底孔 2.3确定切削用量与时间定额 工序1：粗铣底面 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 2）决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 按机床标准选取＝500 3）计算工时 切削工时：，，，则机动工时为 工步2：精铣底面 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 2）决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 按机床标准选取＝400 3）计算工时 切削工时：，，，则机动工时为 工序2：铣顶面 1. 选择刀具 刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 2）决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 ，则 按机床标准选取＝500 3）计算工时 切削工时：，，，则机动工时为 工序3：铣叉角直径 1. 选择刀具 刀具选取扩孔钻直径46，刀片采用YG8, ，，，。 2. 决定切削用量 1）决定切削深度 2）决定每次进给量及切削速度 根据Z525型钻床说明书，根据表查出 ，则 按机床标准选取＝560 3）计算工时 切削工时：，，，则机动工时为 工步2计算同工步1故不在多做叙述 工序4：锪底面沉孔直径46 工序4同工序3中工步2相同，故不在多做叙述