生产运管理3.学习单元三.pptVIP

主生产计划 现有量 23 　 　 生产批量 　 15 时段 1 2 3 4 5 预测量　 10 10 10 10 20 确定的客户订单 13 5 3 1 0 计划期末库存量 　 　 　 　 　 MPS 收到数量 　 　 　 　 　 　 ATP 　 　 　 　 　 现有量 23 　 　 Lot Size 　 15 时段 1 2 3 4 5 预测量　 10 10 10 10 20 确定的客户订单 13 5 3 1 0 计划期末库存量 　10 　0 　5 　10 　5 MPS Quantity 　 　0 　0 　15 　15 　15 ATP 　5 　0 　12 　14 　15 1、计算现有库存量POH 3、确定待分配库存 2．确定MPS的生产量和生产时间 主生产计划的约束条件 MPS所确定的生产总量必须等于综合计划确定的生产总量。 在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束。 还要注意生产的均衡安排与同一产品族内不同产品型号的混合生产 生产计划的均衡性 不均衡 1 2 3 Total 1,200 3,500 4,300 9,000 均衡 1 2 3 Total 3,000 3,000 3,000 9,000 假定生产单一产品. 产品计划可使用如下任一种. 均衡生产有何好处？ 或 均衡的生产计划 简化工序的计划与控制工作 逐渐降低准备时间 工人熟练度增加 稳定的计划传递给上游的供应商工序 节省劳动力成本、降低管理费用 运作系统在不同时段上生产的产品数量与品种组合保持不变，保持有节奏、有规律的生产。 一、基本思想 在制造业中对物料的需求分为独立需求和相关需求: 独立需求—外界对企业产品或服务的需求 相关需求—与其它需求存在着倚赖关系的需求 基于在制造过程中相关需求的情况,MRP的基本思想是,围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。 3.5物料需求计划 二、MRP的输入、输出 MRP的输入有3个部分：主生产计划、产品结构文件和库存状态文件。1.主生产计划(MPS) 主生产计划(Master Production Scheduling),即产品出产计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品(零、部件）的计划生产量.如下表： 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 产品A(台) 10 15 产品B(台) 13 12 配件C(件) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 2.产品结构文件 又称为物料清单文件(Bill of Materials BOM)它主要反映构成产品的所有零部件及其工艺生产顺序、生产提前期和数量关系。 它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。 1. 它包括产品结构和零件清单两个部分。 （1）产品结构 反映产品结构工具——产品结构树（表示了最终项目与其它组成部件的关系）  准确的记录是物料需求计划 的必要前提.   椅子 座位 腿部件 背部件 腿(2) 横杆 侧杆(2) 横杆 后背(2) (BOM)基本内容 物料项 单位 用量 在库量（OH） 提前期 （LT） 0层 1 2 3 X 30 1 A 1 30 1 C 1 20 1 D 1 0 2 O 1 15 1 P 1 0 1 B 1 10 1 R 1 0 1 E 1 50 2 缩行式BOM (2)零件清单 展开方式:单级展开\层次展开\综合展开 为了便于计算机处理，凡遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码。 3.库存状态文件 库存状态文件保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态信息。MRP每运行一次，它就发生一次变化。 第五章 综合生产计划 学习单元三 生产综合计划  职业素养 1.提升生产计划岗位职业素养； 2.培养生产管理者的计划能力； 3.树立全局意识与系统思想。 能力目标 1.了解生产计划系统的组成； 2.掌握生产能力的确定； 3.进行生产综合计划和主生产计划的制定； 4.