模具制造技术助学课件（第5章）.pptVIP

对冲压模具来讲，模具经研磨与抛光后，改善了模具的表面粗糙度，利于板料的流动，减小流动阻力，极大地提高了成形零件的表面质量，特别是对于汽车外覆盖件尤为明显。经研磨刃口后的冲裁模具，可消除模具刃口的磨削伤痕，使冲裁件毛刺高度减少。 塑料模具型腔研磨、抛光后，极大地提高型腔表面质量，提高成形性能，满足塑件成型质量的要求、塑件易于脱模。浇注系统经研磨、抛光后，可降低注射时塑料的流动阻力。另外研磨与抛光可提高模具接合面精度，防止树脂渗漏，防止出现沾粘等 5.1.1研磨的概念与原理 研磨是一种微量加工的工艺方法，研磨借助于研具与研磨剂（一种游离的磨料），在工件的被加工表面和研具之间上产生相对运动，并施以一定的压力，从工件上去除微小的表面凸起层, 以获得很低的表面粗糙度和很高的尺寸精度、几何形状精度。 1）物理作用 2）化学作用 研磨的应用特点 1）表面粗糙度低 达Ra0?.01μm ； 2）尺寸精度高加工精度可达0?.1μm～0?.01μm 3）形状精度高 4）改善工件表面力学性能 5） 研具的要求不高 研磨的分类 按自动化程度 手动 ：可加工局部窄缝、狭槽、深孔、盲孔和死角等部位； 半机械 ：主要用于工件内、外圆柱面，平面及圆锥面的研 磨 ； 机械：用于表面形状不太复杂的零件研磨 按按研磨剂的使用条件 湿研 ：多用于粗研和半精研平面与内外圆柱面 ； 干研 ：要嵌砂一般用于精研平面，生产效率不高 半干研 ：各类工件的粗、精研磨均适用 5.1.2 研磨工艺 1. 研磨工艺参数 研磨压力：随着工件表面粗糙度的不断降低，则研磨压力逐 渐减小。 研磨速度 ：一般粗研磨时，宜用较高的压力和较低的速度；精研磨时则用较低的压力和较高的速度 。 研磨余量：手工研磨不大于10μm，机械研磨也应小于15μm 。 研磨效率 ：磨粒粗，切削能力强，研磨效率高，但所得研磨表面质量低；磨粒细，切削能力弱，研磨效率低。 2.研具 材料：灰铸铁 、球墨铸铁 、软钢 、各种有色金属及合金 、非金属材料 ； 种类 ：研磨平板 ；研磨环 ；研磨棒 。 5.1.3研磨剂 研磨剂是由磨料、研磨液及辅料按一定比例配制而成的混合物。常用的研磨剂有液体和固体两大类。 磨料 ：氧化铝系 、碳化物系 、超硬磨料系系、软磨料系。 研磨液 ：研磨液主要起润滑和冷却作用，应具备有一定的黏度和稀释能力。常用的研磨液有煤油、机油、工业用甘油、动物油等。 5.1.4 研磨机 圆盘式研磨机 ：有单盘和双盘两种，以双盘研磨机应用最为普遍 。双盘研磨机主要用于加工两平行面、一个平面、外圆柱面和球面等，单盘研磨机，用于研磨工件的下平面 转轴式研磨机 ：结构比较简单，用于研磨內﹑外圆柱面 。 专用研磨机 ：依被研磨工件的不同，有中心孔研磨机、钢球研磨机和齿轮研磨机等 。 5.2 抛光 抛光是利用柔性拋光工具和微细磨料颗粒或其他拋光介质对工件表面进行的修饰加工，去除前工序留下的加工痕迹（如：刀痕、磨纹、麻点、毛刺）。拋光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或鏡面光泽为目的 。 5.2.1抛光工具 手持电动直杆旋转式研磨抛光工具 手持电动弯头旋转式研磨抛光工具 油石：用刚玉或碳化硅磨料和结合剂制成的无基体的油石 ；用金刚石或立方氮化硼磨料和结合剂製成的有基体的油石 5.2.2 抛光工艺 1）工艺顺序 粗抛 ：一般的使用顺序为180# →240# →320# →400# →600#→800 #→1000# 半精抛 ：半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。 精抛 ：精抛主要使用研磨膏。用抛光布轮混合研磨粉或研磨膏进行研磨时，通常的研磨顺序1800#→3000#→8000# ，用粘毡和钻石研磨膏进行抛光时，顺序为14000#→60000#→100000#。 2） 工艺措施 工具材质：用砂纸抛光需要选用软的木棒或竹棒 ； 抛光方向 ：当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应与上一次抛光方向变换30°~ 45°进行抛光，使前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来 ； 缺陷及解决办法 抛光过程进行得过长将会造成“过抛光”，表面反而越粗糙。“过抛光”将产生“橘皮”和“点蚀”。解决的办法提高被抛光材料的表面硬度，采用软质的抛光工具，优质的合金钢材；在抛光时施加合适的压力，并用最短的时间完成抛光。 3）影响模具抛光质量的因素 硬度对抛光工艺的影响 ：硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小 工件表面状况对抛光工艺的影响 ：抛光前最好增加一道粗磨加工，彻底清除工件表面状况由于机械加工、电加工等不佳