中职《汽车维修基本技能》教学课件汽车维修现场“7S”管理.pptxVIP

汽车工程系 汽车维修现场“7S”管理 一 /课程描述 二 /课程目标 三 /课程内容 四 /课程实施 五 /评价反思 CONTENTS 一、课程描述 “5S”起源于日本，是指在生产过程中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理。掌握其内容及实施要点对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生 产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面具有巨大作用。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）和节约（Save）这两个要素，形成了“7S”，包含整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeikeetSu)、素养(ShitSuke)、安全（Safety）和节约（Save）。上述这七个单词的第一个字母都是“S”，故简称“7S”。 二、任务目标 学生通过本课程学习，能够掌握以下教学目标： 1.说出汽车维修现场“7S”管理的目的； 2.记住汽车维修现场“7S”管理的具体内容; 3.根据本节课的学习，学生能够制定“7S”计划，并按照计划进行实施。 二、课程目标 三、课程内容 1.整理 （1）定义：区分要与不要的物品，现场只 保留必需的物品。 （2）目的：改善和增加作业面积；现场无 杂物，通道通畅，提高工作效率；有利于 减少库存量，节约资金；改变作风，提高 工作效率。 （3）意义：对于车间里各个工位或设备的 前 后、通道左右、厂房上下、工具箱内外 及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理， 达到现 场无不用之物。 7S”的整理 三、课程内容 2.整顿 （1）定义：必需品依规定定位、定方法摆放 整齐有序，明确标示。 （2）目的：不浪费时间去寻找物品，提高 工作效率和产品质量，保障生产安全。 （3）意义：，对生产现场需要留下的物品 进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的 速度取 得所需之物，在最有效的规章、制度 和最简捷的流程 下完成作业。 7S”的整顿 三、课程内容 3.清扫 （1）定义：清除现场内的脏污，清 除作业 区域的物料垃圾。 （2）目的：清除“脏污”，保持现场 干净、 明亮。 （3）意义：将工作场所之污垢去除， 使异常 之发生源很容易被发现，是实施自主 保养的 第一步,主要是提高设备利用率。 7S”的清扫 三、课程内容 4.清洁 （1）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法 制度化、规范化，维持其成果。 （2）目的：认真维护并坚持整理、整顿、 清扫 的效果，使其保持最佳状态。 （3）意义：通过对整理、整顿、清扫活动的 坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源， 创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地 工作。 7S”的清洁 三、课程内容 5.素养 （1）定义：人人按章操作、依规行 事，养成良好的习惯。 （2）目的：提升“人的品质”， 培养对任何工作认真负责的人。 （3）意义：努力提高人员的修养， 养成严格遵守规章制度的习惯和作风， 这是 “7S”活动的核心。 7S”的素养 三、课程内容 6.安全 （1）定义：安全防护时刻牢记。 （2）目的：保障员工的人身安全， 保证生产的连续安全正常的进行， 同时减少因安全事故而带来的经济 损失。 （3）意义：就是要维护人身与财产 不受侵害，以创造一个零故障，无意 外事故发生的工作场所 。 7S”的安全 三、课程内容 7.节约 （1）定义：物尽其用惜时勤俭。 （2）目的：提高经济效益，降低 管理成本。 （3）意义：就是对时间、空间、能源 等方面合理利用，以发挥他们的最大 效能，从而创造一个高效率的、物尽 其用的工作场所。 7S”的节约 四、课程实施 1.操作准备 备齐各种清洁用具。 2.操作过程 （1）成立“7S”工作小组 工作小组负责现场“7S”管理实施工作，并持续改进。班级分成若干小组，每个小组划 分确定区域，每小组的组长负责小组成员的工作职责。 （2）制订“7S”活动计划 了解车间相关的规章制度，了解“7S”实施的内容、要点、难点和方法等，制订可 实施的“7S”管理实施方案。让各成员明确“7S”活动的目标和意义，调动各成员参与 “7S”活动的积极性。 五、评价与反思 1.讲解本次实习课程中出现的问题，并及时加以纠正。 2.总结实习过程中表现优秀的同学并予以表扬，鼓励后进同学，提高实习兴趣。 3.学生学习积极不高，课堂互动不高，以后在课堂让更多的学生参与互动； 4.后续需要将课程应用到实际生活和学习中，养成勤俭节约的良好习惯。 THANKS!