工程材料及成形技术基础（第三版）教学课件10.pptVIP

不同排样方式材料消耗对比 第八章 塑性加工 弯曲件结构工艺性 弯曲边高 带孔弯曲件 第八章 塑性加工 拉深件最小允许半径 第八章 塑性加工 2. 改进结构可简化工艺节省材料 （1）采用冲焊结构。 （2）采用冲口工艺。 （3）简化拉深件结构，减少拉深次数。 第八章 塑性加工 冲压焊接结构零件 第八章 塑性加工 冲口工艺的应用 第八章 塑性加工 消音器后盖零件结构 第八章 塑性加工 8.6 塑性加工技术新进展 8.6.1 发展省力成形工艺 8.6.2 增强成形柔度 8.6.3 提高成形精度 8.6.4 推广CAD/CAE/CAM技术 8.6.5 实现产品—工艺—材料一体化 第八章 塑性加工 本章小结 本章介绍了常用的塑性加工方法：锻造和板料冲压。 锻造成形方法主要有自由锻和模锻。同学们应掌握锻造的 工艺规程的制订方法（包括锻件图的绘制、坯料的尺寸计算、 选择锻造工序等），了解常用的锻造设备， 板料冲压主要介绍了冲裁、拉深、弯曲、翻边等。 冲裁主要掌握凸、凹模的间隙及刃口尺寸的确定方法。拉 深主要掌握拉深系数、多次拉深。弯曲主要掌握最小弯曲半 径。 此外，还应掌握锻件和冲压件的结构工艺性。 第八章 塑性加工 * 1 * ≥ 8.4.1 超塑性成形 超塑性是指金属或合金在特定条件下，即低的形变速 率（ε=10-2~10-4 1/s）、一定的变形温度和均匀的细晶 粒度（0.2~5μm）条件下，其相对延伸率δ超过100% 的特征。且在拉伸变形过程中不产生缩颈现象。变形应 力小。 超塑性成形的材料主要有：锌铝合金、铝基合金、钛 合金、高温合金等。 超塑性成形举例 第八章 塑性加工 超塑性板料拉深 第八章 塑性加工 1—冲头（凸模） 2—压板 3--凹模 4—电热元件 5—坯料 6—高压油孔 7—工件 8.4.2 旋压成形 旋压成形是利用旋压机使坯料和模具以一定的速度共同旋转， 并在旋轮的作用下使坯料在与旋轮接触的部位上产生局部变形， 获得空心回转体零件的加工方法。 旋压成形的特点： ①旋压成形是局部连续塑性变形，变形区很小，变形力小。 ②旋压工装简单、费用低。③可获得形状复杂的大型零件。 ④旋压件尺寸精度高。⑤旋压件的表面质量好。 旋压的种类： 1. 普通旋压（普旋） 2. 变薄旋压（强力旋压、强旋） 举例： 第八章 塑性加工 旋压成形 第八章 塑性加工 普通旋压 第八章 塑性加工 变薄旋压 第八章 塑性加工 筒形件变薄旋压 第八章 塑性加工 大型封头旋压 第八章 塑性加工 旋压件的形状 第八章 塑性加工 8.4.3 摆动辗压成形 摆动辗压是利用一个绕中心轴摆动的圆锥形模具对 坯料局部加压的工艺方法。（如图） 优点：①省力，为一般锻压工艺变形力的1/20～1/5。 ②加工精度高，可实现少、无切削加工。 ③加工时噪音小、震动小。 第八章 塑性加工 摆动辗压工作原理 第八章 塑性加工 1—摆头（上模） 2—坯料 3—滑块 4—进给油箱 8.4.4 粉末锻造、液态模锻 1. 粉末锻造 将粉末烧结的预成形坯经加热后，在封闭的模中 锻造成零件的成形工艺方法叫作粉末锻造。它兼有粉末冶金和 精密锻造的优点。广泛应用于汽车制造业中。 粉末锻造的基本工艺过程 2. 液态模锻 将一定量的液态金属直接注入金属模膛，随后在 压力的作用下，使处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并 凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的加 工方法叫作液态模锻。 其工艺过程如图 主要特点：①结晶是在压力下完成的，组织比压铸件的致密。 ②尺寸精度高。 ③可获得形状复杂的零件。 ④适合各种金属材料。 第八章 塑性加工 粉末锻造的基本工艺过程 第八章 塑性加工 液态模锻工艺流程 第八章 塑性加工 8.4.5 高能率成形 高能率成形是一种在极短时间内释放高能量使金属 变形的成形方法。 主要包括爆炸成形、电液成形、电磁成形等。 第八章 塑性加工 爆炸拉深成形示意图 第八章 塑性加工 1—电雷管 2—炸药 3—水筒 4—压边圈 5—螺栓 6—毛坯 7—密封 8—凹模 9—