工程材料及成形技术基础（第三版）教学课件11.pptVIP

火焰加热矫正法 第九章 焊接 焊缝分散布置的设计 第九章 焊接 焊缝对称布置设计 第九章 焊接 焊缝避开最大应力断面与应 力集中位置的设计 第九章 焊接 焊缝远离机械加工表面的设计 第九章 焊接 焊缝位置便于电弧焊的设计 第九章 焊接 焊缝便于埋弧焊的设计 第九章 焊接 便于点焊及缝焊的设计 第九章 焊接 焊条电弧焊接头形式与坡口形式 不同厚度金属材料对接的过渡形式 第九章 焊接 9·6 常用金属材料的焊接 9·6·1 金属材料的焊接性 焊接性的（以碳当量）估算方法 WCE＜0·4%时，焊接性能良好；WCE=0·4~0·6%时，工件焊前要 预热，焊后要缓冷；WCE＞0·6%时，焊前必须预热焊后要适当热 处理。 9·6·2 碳钢的焊接 低碳钢不需采取措施；焊接中碳钢时焊前必须预热，并选用低氢 型焊条，用小电流、细焊条、开坡口进行多层焊；高碳钢预热的温 度更高、工艺更严格。 9·6·3 合金结构钢的焊接（主要是低合金高强钢的焊接，与上类似） 9·6·4 铸铁件的焊接（主要是补焊） 9·6·5 有色金属及其合金的焊接 铜合金中紫铜和青铜件用氩弧焊；黄铜件用气焊； 铝合金主要用氩弧焊、气焊、点焊、缝焊等。 9·7 焊接技术新进展 9·7·1 提高焊接生产率是推动焊接技术发展的驱动力 9·7·2 准备车间的机械化、自动化是焊接技术发展的重点内容 9·7·3 焊接过程自动化、智能化是焊接技术发展的主要方向 9·7·4 新兴工业的发展不断推动焊接技术前进 9·7·5 热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力 第九章 焊接 本章小结 本章以焊条电弧焊为基础，介绍了焊接成形的工艺特点，焊缝 形成原理，焊接方法，金属材料的焊接性能、焊接方法的选择、 焊接过程中要注意的方面、焊接结构工艺性。 第九章 焊接 * 点焊接头形式 第九章 焊接 缝焊示意图 缝焊适合＜3mm厚度的 薄板结构。应用于要求密 封性能好的薄壁结构。如 油箱、小型容器和管道等。 第九章 焊接 对焊示意图 第九章 焊接 对焊接头形式 第九章 焊接 对焊过程 应用： 1）电阻对焊使用于截面简单 直径（或边长）＜20mm和强 度要求不高的工件； 2）闪光对焊可焊接同种金属 也可焊接异种金属，被焊件 可以是直径小于0·01mm的金 属丝，也可以是截面大到 2000mm2的金属棒或金属型材。 第九章 焊接 对焊主要应用于刀具、管子、钢筋、钢轨、锚链、链条 等的焊接。 凸焊示意图 第九章 焊接 凸焊的特点 凸焊与点焊相比具有以下特点： 1）在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，生产率高，且没有 分流现象。 2）由于电流密度集中于凸点，电流密度大，故可用较小的电流 进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。而在点焊时，对应 于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。 3）凸点的位置准确，尺寸一致，各点的强度比较均匀，因此， 对于给定的强度，凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。 4）与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层 对凸焊的影响较小。 5）板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm。厚度＜0.25mm的板件应 采用点焊。 第九章 焊接 凸焊应用示例 第九章 焊接 凸焊主要适用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。 9.3.1 摩擦焊 摩擦焊是利用工件间相互摩擦产生的热量,同时加压而进行的 焊接方法。 摩擦焊的特点: 接头组织致密(氧化物和杂 质被去除);可焊接同种或异 种金属;不需焊接材料。 9.3.2 钎焊 钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属,加热时钎料熔化 而将焊件连结起来的焊接方法 . 钎焊的过程: 钎焊的种类: 硬钎焊(钎料熔点＞450℃,接头强度＞200MPa); 软钎焊(钎料熔点＜450℃,接头强度＜70MPa) 钎焊接头形式 9.3 摩擦焊、钎焊 第九章 焊接 钎焊的接头形式 钎焊的特点 1）焊接温度低，变形小，接头 光滑。 2）可焊接异种金属材料。 3）生产率高（可同时钎焊数条 接缝。 4）设备简单，投资少。 5）焊缝接头的强度低，允许的 工作温度低。 钎焊可用于各类导线和硬质合金刀具的焊接。 摩擦焊接头形式 摩擦焊接头一般是等端面的 特殊时也可以是