工程材料及成形技术基础（第三版）教学课件9.pptVIP

砂型铸件壁厚、碳和硅含量与组织的关系 第七章 铸造 冲入法球化处理 第七章 铸造 型内球化法 第七章 铸造 球墨铸铁件缩孔和缩松的形成 第七章 铸造 7.5.2铸钢件的制造 1. 碳素铸钢（低碳铸钢ZG15、中碳铸钢ZG25、高碳铸钢ZG55） 2. 合金铸钢（低合金铸钢、高合金铸钢） 3. 铸钢的铸造工艺特点： 熔点高、钢液易氧化、钢水流动性差、收缩大 相应的措施：①壁厚＞8mm，提高浇注温度以改善铸造性能，采 用干铸型和热铸型。②由于收缩大，应采用冒口冷铁和补贴，以 实现顺序凝固。③薄壁铸钢件应采用同时凝固。④采用耐火度高 的人造石英砂制作铸型，并在铸型表面涂刷石英粉或锆砂，以防 粘砂。⑤铸型采用干型或快干型，如用CO2硬化的水玻璃砂型。 4. 铸钢件的热处理(不宜进行淬火处理) 含碳量＜0.35%的铸钢件应采用正火及高温回火； 含碳量＞0.35%的铸钢件应采用退火。 第七章 铸造 铸钢齿轮铸造工艺 第七章 铸造 薄壁铸钢件的浇注系统 第七章 铸造 7.5.3有色金属或合金铸件的铸造 1. 铜及其合金铸件的制造 （1）铜及其合金的熔炼 是在坩埚炉中熔炼，熔炼时易氧 化和吸气，为防氧化，可用木炭、玻璃屑、苏打、硼砂等覆盖 液面，除黄铜和铝青铜外，可用8%~14%的磷脱氧。而铝青铜 用加苏打、萤石、和冰晶石等碱性熔剂的方法，造出低熔点、 密度小的熔渣加以去除。除气主要是除去氢气：锡青铜是吹氮 气，铝青铜是加ZnCl和CCl4，黄铜用锌. （2）铸造特点：铸型采用细砂以防粘砂和降低粗糙度，浇注 系统应有挡渣能力。 第七章 铸造 2.铝合金铸件的制造 （1）熔炼特点： 液态铝合金易氧化和吸气,即铝在液态下极易 氧化成熔点高(2050℃) 、密度大和稳定性好的Al2O3,并悬浮在液态 铝合金中很难去除,且铝合金液极易吸收氢气,在随后冷却过程中过 饱和的氢以气泡形式析出,就可能在铸件上形成气孔.因此,铝合金在 熔炼时要进行精练,如加KCl、NaCl覆盖铝合金液面，隔绝空气,减 少氧化和吸气的机会.已吸入的气体可用通气法、氯化物 法、真空 法等排除. （2）铸造特点：①接近共晶成分的合金其铸造性能好，为层状 结晶。 ②由于铝合金液易氧化和吸气，其浇注系统的 设计原则是尽快将铝合金液平稳地导入铸型中，并要求有好的挡渣 能力，如缝隙式、牛角式及雨淋式的开放式的浇注系统，且浇注时， 要保证金属液连续不断，防止飞溅和氧化。 第七章 铸造 7.6铸造技术的发展 1.计算机在铸造中的应用 （1）铸造过程的数值模拟（收缩的预测、应力场的模拟 微观组织的模拟） （2）铸造工艺CAD （3）模具制造的快速成形技术 2.凝固理论的研究促进铸造新技术的发展 （1）差压铸造 （2）定向凝固和单晶及细晶铸造 （3）半固态铸造 （4）快速凝固技术及其它 3.铸造金属基复合材料 4.造型技术的新发展（气压冲压造型、静压造型、V法造型） 5.铸件的轻量化和优质化 第七章 铸造 快速成形技术 立体平版成形工艺原理图 第七章 铸造 铸造金属基复合材料 铸造金属基复合材料就是直接把各种不连续增强物，即颗粒、 晶须或短纤维加入到液态金属中，保证增强颗粒在液态金属中均 匀分散，并最终使颗粒弥散地分布于固体金属中。要做到这一点 必须满足如下条件：润湿性良好、两者的密度差应尽可能减小。 目前采取的工艺措施有： 1·搅拌法 2·喷射强化法 3·预制件浸渗法 4·气化膜法 5·半固态复合铸造法 6·中间合金法 第七章 铸造 本章小结 本章以砂型铸造为例，介绍了铸造成型的工艺过程，成型工艺 参数，金属和合金的铸造性能，铸件的结构工艺性，此外，还介绍 了除砂型铸造以外的特种铸造成型方法。 第七章 铸造 * 缸体铸件结构的设计 第七章 铸造 托架铸件的结构设计 第七章 铸造 箱体铸件的结构设计 第七章 铸造 零件上的凸台设计 第七章 铸造 端盖的结构设计 第七章 铸造 阀体的结构设计 第七章 铸造 支柱铸件的结构设计 第七章 铸造 圆盖铸件的结构设计 第七章 铸造 轴承架铸件的结构设计 第七章 铸造 紫铜风口铸件内腔的结构设计 第七章 铸造 结构斜度 第七章 铸造 斜度α：h 角度β 适应范围 1：5 1：10 1：20 1：50 1：100 11°30′ 5°30′ 3° 1° 30′