扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法.doc

扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法 概述 扒渣机适用于磷矿、铁矿、铜矿、金矿、等矿山，以及铁路隧道、公路隧道、水利国防等隧道工程的碎石料采集输送施工装载作业，主要是将爆破后的各种岩石装载到运输车辆上，从而达到提高工效目的。扒渣机是新型的隧道施工出碴装载设备，由机械手与输送机相结合，将扒渣和运输装车功能合二为一，扒渣机采用电源为动力、液压传动，该机电机总功率15千瓦。该扒渣机工作为全液压，液压系统采用开式回路设计，风冷却油路，油温控制在75℃以下，保证液压系统工作稳定性。主要液压元件液压泵、行走马达、输送马达为国内先进产品。液压元件负荷设计储备大。扒渣机行走采用以电动机为动力，带动液压油泵，然后用液压马达驱动变速箱带动前后桥实现前进或后退。扒渣机具有较好的通用性，既可用于隧道施工出碴，也可用于露天作业装载散碎物料。具有装载平稳、操作灵活、不洒料、高效、连续性强等特点。 第一节 技术要求 1、产品使用环境条件 1.1电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%； 1.2巷道坡度≤10°。在大于10°隧道工作时需进行特殊设计或采取必要的安全措施； 1.3扒渣机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量。 产品执行标准： JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》； Q/YD 001—2012《煤矿用挖掘式装载机》； 断面为2.0×2.2米以上的巷道； 1.4岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于600mm，松散密度不大于1.8t/m3； 1.5海拔高度≤1000m。海拔1000m以上高原环境需进行特殊设计； 1.6巷道环境为-5℃～+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为25℃时）； 2、扒渣机型号的组成及其代表意义 Z W □ — □/□ □ 补充特征：轨轮式G、履带式L、轮胎式T 主参数代号：装载能力 m3/h /装机功率kW 产品第二特征：驱动方式，液压式Y，电动为D 产品第一特征：表示挖掘式 产品类型：煤矿用装载机 示例1： 装载能力为60 m3/h,轮胎行走，挖掘装料，液压驱动，电机总功率为15千瓦的挖掘式扒渣机：ZWY-80/15T(S ) 1、主要技术参数 型 号 检测项目 ZWY-80/15T(S) 装载能力 m3/h ≥60 整机质量 kg 3000±100 最小转弯半径m ≤5 离地间隙 mm ≥220 挖掘宽度 mm ≥2600 挖取距离 mm ≥1300 挖掘高度 mm ≤1950 卸载高度 mm ≥1750 卸载距离 mm ≥1650 爬坡能力 (°) ≤10 输送带带度 m/s 0.63±0.02 主电机功率 kW 15 电动滚筒功率 kW 5.5 额定工作压力 MPa 12 安全阀开启压力 MPa 12.5 电器 绝缘 三相 MΩ ＞1.5 相间 MΩ ＞1.5 外 型尺寸（运输状态） 长 mm 5900±50 宽 mm 1500±50 高 mm 1550±50 2、主要结构与工作原理 2．1扒渣机是由挖掘装载部分、输送部分、行走底盘部分以及液压、电气系等组成。 2.2行走底盘部分 行走底盘部分由底盘、前桥后桥、驱动轮胎、液压马达、电机、散热器、油箱等组成。通过各部分的协调和配合，最终由液压、电气执行元件和机械传动机构实现所规定的动作，完成各作业过程。行走底盘采用国产较好的轮胎、前桥、后桥、传动轴、液压马达等。 传动轴、转向机构等每工作10小时，须打润滑油脂一次。前桥差速器定期更换双曲线润滑油。 加注润滑油脂之前先检查各个黄油嘴是否完好，如有损坏，请立即更换。 2.3挖掘装载部分 挖掘装载部分采用独特的反铲结构，利用液压操纵使大臂、小臂、挖斗、油缸、回转架等协调工作，将爆破后崩落的岩石装载到输送架，利用输送架内的皮带传送将物料运送到待装车辆上，同时也可以将没有清理的零散岩石清理到输送架上。 大小臂、挖斗工作时严禁在工作半径内有任何人员停留，以免发生危险。工作过程中各个工作手柄要操作灵活，如发现各个联接关节的螺母、销轴有松动、滑脱现象发生时，应立即停止工作将其拧紧装好。 工作时间满8小时后应对各个关节添加润滑油脂。 2.4输送架部分 输送架部分由前铲、输送架、输送皮带、液压滚筒（电动滚筒）、托轮等构成，它是将物料输送到其它待运输车辆上。外接三相660（380）V带漏电断路保护的交流电源，通过矿用隔爆型电磁起动器，起动电动滚筒，或用多路阀手柄来操纵液压马达带动滚筒从而实现输送带转动，达到连