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弹簧安全阀检修导则 1． 拆卸 1.1 提升机构的拆卸 1.1.1 拆手柄销、手柄、叉杆销、叉杆、阀销、阀杆锁紧销及阀杆螺母； 1.2 调节环的拆卸 1.2.1 卸下调节环和喷咀环的固定螺丝，记录喷咀环的齿槽数采用将喷咀 环向右转（反时针方向)直至与阀瓣支架相接触，记录所旋转的槽数的方法来实 现。从这个位置的接触处起，向下定为负的槽数。调节环应向右转（反时针方向） 直至它接触到阀瓣支架，并顶起阀瓣支架至顶住止推螺母，导环的位置是从它的 接触面开始向下记为槽数； 1.3 阀杆的拆卸 1.3.1 在调节螺栓头的侧面做一个记号，并在阀盖顶部的机加工平面上， 正对着该记号的下面，另做一个记号。测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面 的这两个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要 的； 1.3.2 松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力；用调节螺栓松弛 弹簧拉力之前，切勿松开阀盖螺母。 1.3.3 拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝； 1.3.4 松开并拆下阀盖螺母； 1.3.5 用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的上部装置；当从 阀体内将 上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何 摇动都可能损坏阀座。 1.3.6 将组件立在一个清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直； 1.3.7 放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必 须小心，以避免其部件被损坏； 1.3.8 自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零 件（阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。 2． 检查 2.1　检查弹簧 　　 2.1.1 测量弹簧工作长度，做好标记和记录； 2.1.2 标记和记录各定位尺寸和位置； 　 2.1.3 检查弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好； 2.2 检查阀瓣、阀座 2.2.1 密封面如有表面损坏，深度不超过 1.4mm，或微小裂纹，且深度不 超过 1.4mm，可先用车削办法修复后再研磨； 2.2.2 微小缺陷或有必要时，可用着色等无损探伤方法进行确认； 2.2.3 密封面深度小于 0.4mm 的微小缺陷可用研磨方法消除。 2.3 检查阀杆 2.3.1 清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷； 2.3.2 必要时进行校直或更换； 2.3.3 视情况进行表面氮化处理。 2.4 检查螺栓、螺母 检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象； 2.5 检查阀体及与阀门连接管座焊接 检查阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹； 2.6 检查弹簧提杆 检查弹簧提杆应完好； 3． 研磨 3.1 研磨胎具的制作 3.1.1 选择优质铸铁材料，无气孔和制造缺陷，硬度为布氏 240 或相当此 硬度； 3.1.2 平板尺寸： 外径=阀线外径+ （5~6）mm 内径=阀线内径- （5~6）mm 厚度=15~20mm 根据上述内径，平板中心应凹进去 2~3mm，平板背面中心部位应 留有方孔（可以打穿）以备装进连接杆与手柄。 3.2 研磨 3.2.1 研磨时彻底清扫所要求研磨的表面及周围，研磨胎具上涂研磨膏， 放在研磨面上全面均匀加压，反复正、反方向慢慢旋转手柄，长时间研磨时研磨 胎具会产生局部磨损，所以经常修正胎具平面才能保证密封面平整； 3.2.2 密封面损伤较重：有明显的压伤等缺陷时，使用粒度 300~400 研磨 膏初研，然后用粒度 600~800 研磨膏精研，最后使用粒度 1000~1200 研磨膏抛 光精研，每次换研磨膏时，旧研磨膏必须用丙酮擦洗干净，抛光精研时，涂上极 少量的研磨膏轻轻地研磨，直至出光亮，最后在油毛毡上涂少量研磨膏。用大于 密封面外径的木块压在密封面上的油毛毡旋转几次。密封面出现光亮。研磨完毕 后，热阀瓣舌头背面漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏都要清理干净； 3.2.3 研磨结束后使用 I 级平台和红丹粉，检查密封面径向吻合度，吻合 度必须超过密封面宽度的 80% 以上； 3.2.4 最后用植物油对阀座阀芯进行抛光