粉煤灰八项常规项目检测操作细则.docx

word. word. 粉煤灰操作细贝!1 一、 含水量的试验方法 亠? I 厂 称取粉煤灰试样50g,准确至O.Olg,倒入蒸发皿中；将烘干 箱温度调整并控制在105。0110P;将粉煤灰试样放入烘干箱内 烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至o.oig。 2、 计算公式 W = [ (W|- Wo) /Wi]x 100 式中：W——含水量，%； W|—— 烘干前试样的质量，g; W()—— 烘干后试样的质量，g； 计算至0.1%。 二、细度的试验方法 1、 操作步骤 将粉煤灰样品置于温度为105笆~110七烘干箱内烘至恒重，取 出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样50 g,准确至0.01 g,倒入45pm方孔筛筛网上，将 筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3,开始 筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa?6000Pa, 若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛 可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关 固定在手动位置，再筛析Imin?3 min直至筛分彻底为止，将筛网 内的筛余物收集并称量，准确至0.01 go 2、 计算公式 F = (GJG) X 100 式中：F——45卩m方孔筛筛余，%; Gi 筛余物的质量，g； G ——称取试样的质量，go 计算至0.1%。 三、 烧失量的试验方法 1、 操作步骤 准确称取试样约1 g,放入已灼烧至恒量的瓷堪堪中，在95(rc? !000cC的高温下灼烧30min,取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室 温后进行称量。 2、 计算公式 Loss = (in — mJ / mx 100 式中：Loss—— 烧失量的百分含量，%； m——灼烧前试样的质量，； nii——灼烧后试样的质量，。 四、 需水量比的试验方法 1、 操作步骤 胶砂配比按下表 胶砂种类 水水/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量/ml 对比胶砂 250 — 750 125 试验胶砂 175 75 750 按流动度达到130 mm? 140 mm调整 试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。 搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130 mm?140 mm范围内，记录此时的加水量，当流动度小于13。mm或大 于140 mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130 mm?140 mm为 止。 2、 计算公式 X = (Li/125) X 100 式中：X——需水量比，%； Li ——试验胶砂流动度达到130 mm?140 mm时的加水量,ml; 125 ——对比胶砂的加水量，mb计算至1%。 五、游离氧化钙的试验方法(乙二醇法) 1、 操作步骤 准确称取粉煤灰试样05,置于干燥的25。锥形瓶中，加入15? 20乙二醇一乙醇溶液，摇动锥形瓶使试样分散，放入一根搅拌子， 装上小型冷凝器，置于游离氧化钙测定仪上，开启电源开关待循环泵 正常工作后，调整工作时间到3分钟，以较低转速搅拌溶液，同时升 温将电源表指针调到150?220V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开 始滴下时，按启动键，开始计时，稍降温度电压到150V左右，稍増 word. word. — — word. .. 大转速，定时结束后，萃取完毕，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标 准溶液滴不定期至红色消失，计下体积，按启动/停键，关闭仪器总 电源开关。 2、 计算公式 TCaO X V XfCaO = X 100 mX 1000 式中： XfCaO ——游离氧化钙的质量百分数，%; TCaO——每亳升苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液相当于氧化钙的 亳克数，mg/ml； V——滴定时消耗苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液的总体积，ml; m 试样的质量，go 六、三氧化硫的试验方法（离子交换法） 1、操作步骤 称取约02粉煤灰试样，精确到00001,置于已盛有5树脂、 一根搅拌子及10热水的150烧杯中，摇动烧杯使其分散。向烧杯中 加入40沸水，置于磁力搅拌器上，加热搅拌10,以快速滤纸过滤, 并用热水洗涤烧杯与滤纸上的树脂4?5次。滤液及滤纸收集于另一 装有2树脂及一根搅拌子的150烧杯中（此时溶液体积在10。左右）。 再将烧杯置于磁力搅拌器上搅拌3,用快速滤纸过濾，用热水洗涤烧 杯与滤纸上的树脂5?6次，波液及洗液收集于300烧杯。 向溶液中加入5?6滴酚猷指示剂溶液，用氢氧化钠标准滴定溶 液至微红色。 3^ 计算公式 tso3 X V XSO3 = X 100 mx 1000 式中：XSO3——游离氧化钙的质量百分数，%； tso3 ——每