2二十世纪我国矿产的成就与贡献.pptxVIP

炼钢生产技术 炉外精炼工艺 昆钢工业职业技术学院冶金系  ;炼钢生产技术;本节重点： ;§1 RH法复空脱气;二、工艺参数;3.RH法电磁加热处理（RH-MFB法） 4.RH-KTB(顶吹循环脱气) 5.RH-WPB喷粉脱S，双真空 四.RH法的效果 1.脱H：ηS =65～70% [H] 2ppm 2.脱O：[O]20～60ppm 3.去N: ηS =10～20% 4.脱气钢的质量： 广泛用于锈造用钢、高强度钢、各种碳素和合金结构钢、轴承钢、工 具钢、电工钢、 冲钢等 优点：提高纯净度，使纵向和横向机械性能均匀，提高延伸率，断面 收缩率和冲击韧性，可缩短热处理时间 5.经济效果：效益明显改善;五、RH装 表2.1; 六、RH真空精练的功能和冶金效果（补充）;七、RH转技术 1.RH真空吹氧技术：RH-O→RH-OB→RH-KTB 2.RH合金化合成分微调 3.RH轻处理工艺 优点：①降低脱O剂消耗量 ②缩短真空处理时间 ③提高炼炉设备能力,降低成本 ④提高重点碳含量,提高钢水收得率 4.RH深度脱S 八、提高钢水循环速度的方法 1.扩大循环管内径 2.增加驱动气体流量 3.改进驱动气体的供给方式 多空扩散（高AL砖）→环形板→供气小管 ;§2包钢喷粉;2.TN法 特点：以惰性气体为载体，浸00000入式喷枪喷入 主要用于喷粉脱S 粉料：CaC2为主。硅钙、镁粉、石灰粉加少量发热剂 三、喷粉工艺流程 工艺参数：1.喷枪插入深度（h） 2.喷吹压力（MPa） 3.喷吹时间（min） 4.供料速率：kg/min 四、冶金效果 1.脱S：ηs=95%+（高R） ηs=75%～87（Ca.Mg粉剂） ηs=40%～80%（石灰.萤石） 2.净化钢液和控制夹杂物形态 3.提高合金收得率 4.改善钢液的浇注性能 ;§3包钢炉法;作用：脱O、脱气、脱C、脱S、提高纯净度、合金化、调温 二、工艺过程 衬炼炉：融化废钢、脱C、脱P、调温 精炼炉：合金加入.成分微调 1. 工艺参数： ⑴与精炼反应有关的参数:钢包炉的容量;粗钢液的成分,温度 ⑵与真空??关的工艺参数:真空度、抽气速率、真空不保持时间 ⑶与搅拌有关的工作参数：工作压力、吹An时间、Ar用量 ⑷与加热有管的工艺参数 ⑸与吹O、脱C有关的工艺参数 ⑹与喷吹和喂丝有关的工艺参数 2. 工艺参数的优化;三、精炼效益 1.脱氢：可达60%～90%ηH 2.脱氮：可达20%～35%ηN 3.脱氢：可达[O]20ppm 4.去除钢中夹杂 5.成分的精确控制 6. 脱S：ηS80% 7.脱P：高R渣，可将P脱到30ppm以下 8.改善钢的机械性能： 9.提高初炼炉的生产率：电炉45% 10.提高连铸比 11. 降低成本：大幅度降低原材料费用88.6% 合金收得率大大提高. Ni-Co合金↓54% ;主要精炼装置的工艺目标：; 工艺;LF法：是以电弧加热为主要技术特真的炉外精炼方法 一、LF炉能达到以下目的 1.钢水温度满足连铸工艺要求 2.处理时间满足多炉连浇要求 3.成分微调能保证产品具有合格的成分及实现成本最低化 4.产品纯净度能满足产品质量要求 二、设备特点 昆钢LF炉：加热、吹气搅拌、喂丝 1.包括：电极加热系统、合金与渣料加料系统、底透气砖吹Ar搅拌 系统、喂丝系统、炉盖冷却水系统（有的没有）、除尘系 统、测温取样系统、钢包及钢包车控制系统 2.电极加热方式：