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第十一讲 建筑节能检测技术;试验方法标准;一、围护结构检测;1.保温系统基本性能;2.主要指标----型式检验;主要指标;主要指标;3.组成材料;4.对材料的要求;对材料的要求;对材料的要求;对材料的要求;5.指标检测方法1—耐候性;试样 箱内测试面积6.0m2，宽度3.0m，高度2.0m，试样数量1个。 保温板厚度不宜小于50mm，底部保温板高度应为0.20m～0.30m。在试验墙的侧面也应安装相同的保温系统，保温材料的最大厚度为20 mm。 涂装饰面系统与面砖饰面系统不得在同一面墙上，分别制样 整个试样使用同种抹面材料 饰面层最多可用同种类型的四种材料，墙板底部0.4m高度以下不做饰面层；当采用不同饰面时，沿高度方向均匀分布 对洞口四角做特殊加强处理。 试样完成后至少养护28d，室温10℃～30℃;试验过程 组装试样 热雨周期80次 热冷周期5次 冻融周期25次（仅限于面砖系统） 面砖系统在上述试验结束后，放置2d，然后进行冻融循环 喷水1 h，水温为(15±5)℃，水量为1 L/(m2·min)，保持室温（20±5）℃，最小相对湿度80 %； 在（20±5）℃，最小相对湿度80 %下保持1 h； 在1h内降室温至-20℃，并在温度（-20±5）℃下保持4h 在0.5 h内升室温至20℃，并在（20±5）℃，最小相对湿度80 %下保持0.5 h。;拉伸粘结强度测定 试样放置7d 试样尺寸为45mm×95mm、100mm×100mm，每组试样为3个，试样间距和距饰面层边缘均不小于100mm。 涂料系统检测抹面层与保温层拉伸粘结强度; 面砖系统检测抹面层与保温层拉伸粘结强度、抹面层抗拉强度、面砖拉伸粘结强度； 抹面层与保温层拉伸粘结强度断缝切割至聚苯板表面，面砖拉伸粘结强度断缝切割至抹面胶浆表面 试验结果 外观质量，裂缝、脱落、起鼓等 拉伸粘结强度 耐候性试验后可进行的其它试验 抗冲击强度（抗冲击性），3.0J、2.0J 抗风压 保温层与墙体拉伸粘结强度 吸水量 水蒸气透过 不透水性 ;5.指标检测方法2—抗风压;5.指标检测方法3—抗冲击性;5.指标检测方法4—吸水量;5.指标检测方法5—水蒸气透过;5.指标检测方法6—传热系数;试验过程 温差不小于20 ℃，一般设定温度为热箱30℃、冷箱- 5℃，试样保温性能不同会有所变化 开始试验后，每半小时观察温度情况，达到接近稳定后开始计值 温度保持稳定，变化不大时结束试验，一般6-8h 试验结果 试件的表面平均温度是每个区域的表面平均温度的面积加权平均值 热阻=温差/热量 传热系数=1/热阻;5.指标检测方法7—抗拉强度;5.指标检测方法—抗拉强度;5.指标检测方法8—导热系数;5.指标检测方法9—蓄热系数;防火性测试 B2级 可燃性试验 06标准：可燃性试验、氧指数、水平燃烧 B1级 难燃性试验、可燃性试验、烟密度 06标准：难燃性试验、可燃性试验、烟密度、氧指数、垂直燃烧 A级 不燃性试验;5.指标检测方法10—可燃性;5.指标检测方法11—难燃性;5.指标检测方法12—烟密度;5.指标检测方法13—不燃性;5.指标检测方法14—氧指数;5.指标检测方法15—粘接强度;试样处理： 养护时间14d，浸水7d，冻融25次。先粘拉拨头后浸水或冻融，可使用环氧树脂，一般为双组分，如914等 进行浸水、冻融时，为防止试样处理过程中破坏试样，移动试样时最好使用一定的器具 浸水试样取出后擦干水分，放置2h及7d。（由于原标准中未规定放置时间，各实验室的放置时间并不一致，放置2h、4h或24h的都有，放置时间与强度数值关系很大，根据以往的试验情况，大部分实验室放置时间控制在24h左右） 冻融试样后取出放置7d，原标准情况与前者有相似之处 试验过程 试样安装过程中注意试样要试验机轴线同心，上部应有万向节，加载速度5mm/min 试样破坏状态取决于保温板抗拉强度 可操作时间 按拉伸粘结强度原强度进行，聚苯板胶粘剂配制后，从胶料混合时计时，通常按1.5h或2.0h 按凝结时间测定 试验结果 6个试样，取中间4个强度值的算术平均值，精确至0.01MPa;6.现场检测1—传热系数;围护结构高温侧表面温度宜高于低温侧10℃以上，且在检测过程中的任何时刻均不得等于或低于低温侧表面温度 检测持续时间不应少于96h。检测期间，室内空气温度应保持基本稳定，被测区域外表面宜避免雨雪侵袭和阳光直射 检测时间宜选在最冷月且应避开气温剧烈变化的天气 检测期间，应定时记录热流密度和内、外表面温度，记录时间间隔应不大于0.5h 应使用日落后1小时至日出前1小时采集的数据进行数据处理，计算得到建筑围护结构主体部位的传热系数;6.现场检测2—现场拉拔;6.现场检测3—钻芯检验;二、门窗性能检测;1.外窗保温