5S活化机制讲座.pptxVIP

壹、導論篇(一) 5S緣由 ? 1955年日本中央勞動災害防止協會記載：『安全 始於整理、整頓，而終於整理、整頓』 ? 5S係指整理、整頓、清掃、清潔、素養(亦可譯成 紀律、修養)，源自日語羅馬拼音各為Seiri， Seiton， Seiso，Seiketsu，Shitsuke，因其頭一字 都 是「S」。(二)5S引进 ? 5S活動是日本企業提昇品質的有力工具，也是 全面生產保養(TPM：Total Productive Maintenance) 及實施豐田式管理最基本工作。 ? 國內引進日本5S管理活以來，5S已成為企業管 理提昇及持續改進之最佳基礎工具。(三) 5S 觀念建立 ? 不是大掃除而已——與管理結合紮根的5S、改 善活動的5S 品質管理 設備管理 物料管理 ? 各行各業均適用－不同行業不同的5S，不要與不 同行業別相比較，而是要做同業間的第一名(三)5S觀念建立? 現場及辦公室均適用－大家一起來的專案活動 全員參與的活動? 看得見的管理－目視管理的運用 空間、物 ? 整理、整頓、清掃、清潔 人? 素養貳、效益篇(一)5S與合理化 2-1 為什麼要合理化 ? 合理化者：　企業之大事 生死之路 存亡之道也 ? 根據統計一個企業的壽命能超過15年以上者，僅佔60%左 右，而能超過一個人的壽命的（平均70歲來計算），則又 不超過15%，經營企業之艱辛，可見 一斑。 ? 左右企業生存之道者，則為「經營或管理的合理化」。 ? 合理化的過程在於清除不合理所產生的浪費。 2-2 如何運用5S的合理化來消除浪費 2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 (1)制度上 ? 制度不良或欠缺制度的浪費2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 (2)效率上 ? 效率不足的浪費 － 縮短尋找準備工作 － 清爽的空間，清晰的思路2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 (3)品質上 ? 品質不良的浪費 ? 重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這 是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶 的信賴度2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 (4)安全上 ? 安全上的浪費 －利用5S找出安全上的元兇受不了！2-2-1 工廠常見的浪費與5S合理化 (5) 庫存上 ? 庫存上的浪費 －－利用5S整理、整頓做空間庫存有效利用2-3 5S是提升工廠管理水準的特效藥 ? 工廠合理化的項目愈多，則一些不合理現象愈無 所遁形，而藉由5S活動的導入，除了可消除上述所 提到的制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上 所存在的一些不合理現象，更由於各階層與各部門 的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面， ? 因此，生產的三要素「品質、交期、成本」裡，每 一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作 的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升。養成人員的自主管理消除各種管理上的突發狀況整理、整頓、清掃、清潔、素養管理要與不要的東西管　理　的　合　理　化提升人員的工作效能消除各種污染源提高產品品位及公司形象減少時間上的浪費消除品質異常事故的發生落實機器設備維護保養計劃減少機器設備的故障率提高機器設備稼動率提高生產線的作業效率縮短換線時間做好生產前的準備工作維持工作場所的整潔降低材料、半成品、成品的庫存提高物品、架子、櫃子的利用率減少空間上的浪費養成良好的工作習慣..\..\WINDOWS\TEMP\5S管制機制活化講座(第一版2001.9.3)-直.ppt#(二)推動5S的效益(二)推動5S的效益參、精義篇(一)5S精義1-1 整理：(Seiri)? 工作場所中（或負責的部門範圍內）的物品、機器設備清楚的區分為需要品與不需要品? 對於需要品加以妥善的保管，不需要品則處理或報廢。 － 經常用、偶而用、很少用、不用?「雖留之無用，但棄之可惜」觀念突破 (一)5S精義1-1 整理：(Seiri) 实施方法 ? 深切体认、建立共识 ? 订定[需要]与[不需要]的基准 ? 工作场所全盘点检 ? 不需要物品 [红单作战]（大扫除） ? 不需要物品之处理 ? 需要物品调查使用频度，决定必要量1-1 整理：(Seiri)1-2 整頓：(Seiton)? 定位、標示－將整理後所留下的需要品或所騰出的空間作一整體性的規劃。? 一方面防止意外事故的發生，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前置作業時間（生產前的準備工作）。? 三定原則在那裡－定位(場所標示) 用什麼装－定容(装置容器) 有多少－ －定量(數量標示) 1-3 清掃：(Seiso)? 徹底將自已的工作環 境四周打掃乾淨，也包括所保管的物品、治工具、模具、機器設備…等在內。? 清掃是一種「用心」的行為－消除因污垢、髒、亂所引起的產品變質、機器設備故障或災害。? 三掃原則