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SMT 工艺制程控制 钢网设计 . 钢网的设计要求 正确的锡膏量或胶量 →可靠的焊点或粘结强度 良好的释放后外形 →可靠稳定的接触 容 易定位和印刷 →良好的工艺管制能力 影响钢网设计的因素H印刷机性能元件封装种类焊盘的设计锡膏性能元件种类的混合范围焊点质量标准 影响钢网设计的因素 H 印刷机性能 元件封装种类 焊盘的设计 锡膏性能 元件种类的混合范围 焊点质量标准 . 钢网材料与制造工艺 —— 常用钢网材料的比较 Performance 黄铜 不锈钢 钼 42 号合金 镍 成本 ★★★ ★★ ★★ ★★ ★ 可蚀刻性能 ★★ ★ ★★ ★ 化学稳定性 ★ ★★ ★ ★★ ★★ 机械强度 ★ ★★ ★★ ★★ ★ 细间距开口的能力 ★ Note ★★ Note ★★ Note ：需要电抛光工艺 常用钢网材料的比较 （以黄铜为基准） Material 密度 抗拉强度 杨氏模量 CTE 价格 黄铜 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 不锈钢 0.97 1.8 1.7 0.6 1.4 镍 1.1 0.7 1.9 0.7 2.9 钼 1.5 2.1 3.0 0.3 2.0 42 号合金 1.1 2.0 1.6 0.3 2.2 钢网加工方法—— 化学腐蚀工艺 钢网加工方法 —— 化学腐蚀工艺 CAD DATA ↓ Manufacturer-dependent Correction factor ↓ Photo-land pattern ↓ Etching Process ↓ Framing 对不锈钢也有好的制作工艺 能力 通常是由双面侵蚀。 step stencil 用单面 最经济和常用的技术 最适合 step stencil 制作 化学腐蚀工艺的缺点 工艺所依靠的光绘技术对温度和湿度有一定的敏感性。 工艺控制相对较难，对于大小开孔都同时腐蚀较难控制 单面腐蚀孔壁效果较差。双面腐蚀又因不同光绘工序而 精度较差。 孔壁的形状对锡膏的释放不利。 较难在腐蚀工艺中做个别工艺微调 不适合用于微间距工艺上。 CAD DATA↓Auto-data-conversion钢网加工方法 CAD DATA↓Auto-data-conversion 钢网加工方法 ——激光切割工艺 ↓fed to machine ↓ Cutting Process ↓Framing ? 常用在不锈钢材料上 ? 从钢网的底部切割以获得梯 性开孔孔壁 ? 投资大（有时价格较高） ? 多开孔情况下制造速度较慢 ? 能处理微间距技术 缺点 ? 孔壁较粗糙 ? 不能制造 step 钢网 ☆☆☆ 成本和质量的改进使这门技术更加受到欢迎 ☆☆ ☆ 一般采用镍为网板材料 机械性能较不锈钢更好 很好的开孔光滑度和精度 可以制出任何厚度的钢网 能制出密封垫效果 一般采用镍为网板材料 机械性能较不锈钢更好 很好的开孔光滑度和精度 可以制出任何厚度的钢网 能制出密封垫效果 缺点 ? 价格高 ? 有时太过光滑，不利于锡膏滚动 钢网加工方法 ——电铸工艺 CAD DATA ↓ Manufacturer-dependent Correction factor ↓ Photo-land pattern ↓ Etching forming Process ↓ Framing 钢网加工方法 —— 镀镍和抛光工艺 表面镀镍：在标准的腐蚀工艺後做表面镀镍处理。 提 高表面的光滑度来得到较好的释放性能。 抛光处理：相对较新的工艺，采用二次腐蚀（抛光） 达到使孔壁较光滑的效果。 抛光的效抛光前抛光后 抛光的效 抛光前 抛光后 腐蚀工艺 激光工艺 不同工艺孔壁的比较腐蚀工艺激光切割工艺腐蚀工艺（过蚀）电铸工艺 不同工艺孔壁的比较 腐蚀工艺 激光切割工艺 腐蚀工艺 （过蚀） 电铸工艺 激光切割工艺与腐蚀工艺 微间距开孔的比较 腐蚀工艺激光工艺 腐蚀工艺 激光工艺 激光切割与化学腐蚀工艺是目前使用最多的钢网制作工艺 钢网工艺技术总结 腐蚀工艺：经济，特别适于一般非微间距技术用途 质 量会因钢网厚度而变，工艺控制能力不佳 激光切割工艺：质量较腐蚀工艺好 不适合用于厚度变化 钢网上( Step-Stencil ) 可配合抛光使释放质量更好 电铸工艺：质量较好，但成本很高，供应商少 不适 合用于厚度变化钢网 不需使用抛光等技 术也有很好的释放质量 抛光和镀镍：使孔壁更光滑的工艺，用在化学腐蚀和激光工 艺后，影响开孔尺寸，必须给予补偿 钢网的开孔设计LW5 × solder powder size 钢网的开孔设计 L W 5 × solder powder size 开孔尺寸设计的基本原则 Lmax＝W+0.3W/D 2 Wmin 钢片厚度的选择原则： 开口宽度和钢片厚度的比例要合