S22G2A20产品、系统到零部件构成、功能分解及确定联接关系的分析方法及表单模板.docxVIP

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公XX司X企X业标准 S22G2A20 代替： 无 产品、系统到零部件构成、功能分解及确定联接关系的方法 20XX - 00 - 00 发布20XX - 00 - 00 20XX - 00 - 00 发布 20XX - 00 - 00 实施 XXXXXX公司 发布 S22G2A20 S22G2A20 PAGE PAGE # 目次 TOC \o 1-5 \h \z 目的 3 范围 3 术语和定义 3 潜在设计失效模式及后果分析 3 质量功能展开 3 黑盒子件 3 职责和权限 4 研发技术部 4 项目管理部 4 相关部门 4 知识管理部 4 工作程序 . 4 支持文件 5 表单 5 \o Current Document 功能框图格式模板示例 6 \o Current Document 功能框图检查表 7 \o Current Document 文件更改状态记录 8 产品、系统到零部件构成、功能分解及确定联接关系的方法 目的 规范产品、系统、零部件功能框图的编制和发布的管理工作，确保产品功能及联接关系识别全面。 范围 适用于研发设计部门对产品、系统、零部件功能及联结关系的识别、确定。 术语和定义 潜在设计失效模式及后果分析 DFMEA是由负责设计的工程师主导，通过专业小组的形式在产品设计阶段采用的一种分析技术，用 以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因 / 机理在产品设计时得到充分的考虑和说明。它是 对设计过程的更完善化，以明确必须做什么样的设计才能满足顾客的需要。其目的主要有以下方面： ——发现和评价产品中潜在的失效及其失效后果； ——找到能够避免或减少潜在失效发生的措施； ——将上述整个过程文件化。 质量功能展开 质量功能展开是捕捉用户 / 顾客想法和要求的方法，并将这些要求进行多层次演绎分析，转化为产 品的技术设计和功能要求，将用户的要求反映到零件、工艺和生产控制上。这些用户 / 顾客包括最终产 品购买者、政府法规部门和公司内部下游制造、装配厂以及销售商。 质量功能展开提供了处理各类顾客要求并及时转化成产品设计的工具。 这些产品设计要求将成为产 品、工艺特性和工艺控制的依据。 质量功能展开用矩阵图来说明这些关系并建立优先级别。 该方法大体 上需要四个步骤：产品规划、产品开发、工艺规划、生产规划。用此方法，各工艺特性均可按顾客的要 求进行跟踪。 黑盒子件 由顾客负责产品布置及外形的周边条件设计， 并提出产品的功能要求和技术状态描述。 由供应商承 担内部结构设计、并对产品设计结果负责， 3D 数模、 2D 图纸、产品标准或技术规范要求、试验要求、 功能要求等技术资料需得到顾客的书面确认。 供应商负责产品生产所需的工装模具、 检具及其它生产和 物流器具的开发，并提供最终的符合要求的产品。 职责和权限 研发技术部 负责功能框图的编制、更新、发放。 项目管理部 负责组织功能框图的评审。 相关部门 各开发相关部门参与功能框图的评审，相关部门包括品质保证部、试制部、售后等。 知识管理部 负责功能框图的存档发放。 工作程序 5.1 输入 项目组在产品可行性研究阶段利用以往产品的经验、 类似产品的功能框图、 标杆数据等信息， 以及 质量功能展开表做为功能框图的必要输入。 如产品质量功能展开表中的顾客需求动力性对应工程措施的转速、 扭矩、 功率， 则动力性为系统功 能，转速、扭矩、功率为功能的具体展开，可以将此做为功能框图中功能的输入。 如燃油供给系统质量功能展开表的工程措施包括油箱、 燃油泵及传感器总成、 燃油管路总成等， 这 些总成及零件可以做为功能框图下一级的展开。 编制 在编制功能框图前， 应首先依据质量功能展开分析的结果编制 功能框图明细表 。项目组在编制功能 框图的过程中应使用规定的表格 （见本文件附表） ，并且利用质量功能展开的分析， 以及标杆产品数据 和类似产品的经验。 因为产品分为整体产品、系统、子系统、总成、零件等不同层次，所以功能框图也要按整体产品、 系统、子系统、总成、零件的层级关系进行编制。 功能框图的方式不做具体限制，但必须对产品的构成，与外界零件的、内部零件之间的搭接关系， 及工作介质表达清楚。对于机械方面系统、总成、 零部件的功能框图展开建议采用层级状方式， 对于电 器方面系统、总成、零部件的功能框图展开建议采用网络状方式。 PAGE PAGE # S22G2A20 对外包产品，如黑盒子零件（总成）要标注 ※ ，不再向黑盒子的下一级进行功能框图展开。 评审 功能框图编制完成后由项目组负责组织评审， 评审的参加部门包括但不限于以下部门： 品质保证部、 试制部、 售后以及其它项目组， 由项目组确定