3、建筑节能施工现场质量管理与控制.pptxVIP

节能施工现场质量管理与控制（外墙外保温部分）;目 录 一、原材料 二、施工要求 三、施工质量管理 四、施工质量控制 五、质量通病与防治;1、聚苯板系统(EPS、XPS）的构造其构造层次均为：粘结层、保温层、护面层、饰面层;2、挤塑聚苯板（XPS）系统应增加下列构造措施;3、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统;4、耐碱玻璃纤维网布　① 用于EPS系统或XPS系统;5、锚栓;二、施工要求;（二）施工要求;④聚苯板粘贴应从外墙的下部（宜为散水坡以上200~300mm）开始（图1）自下而上逐排沿水平方向依次进行，每排板各错缝1/2板长（局部最小错缝１００ｍｍ），在墙角处，垂直缝应交错咬合（图２）;⑤门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板裁出， 　不得拼接，拼缝离开角部至少200mm。 。 　图2：每排板错缝1/2板长 　　图3：门窗洞口角部聚苯 　　墙角处交错咬合 　板用整板裁出 ;⑥ 聚苯板粘贴可采用点粘法或条粘法，胶粘剂（粘结胶浆）在聚苯板上的涂抹面积不得小于聚苯板面积的40%。涂抹厚度视基层墙面的平整度而定。涂抹粘结胶浆时，聚苯板侧边应保持清洁，不得粘有胶浆，。;2、锚固件安装要求 辅助锚固用于挤塑聚苯板系统以及饰面层为面砖的膨胀聚苯板系统。 ① 锚固件安装应在聚苯板粘贴24h后进行。 ② 锚固点数量应符合设计要求。对挤塑板系统，应对全部粘贴挤塑板的墙面均采用塑料锚拴固定。一般做法是高度20m以下的墙面，每平方米打4个,20m~50m应为5~6个,50m以上应不少于8个；任何面积大于0.1平方米的单块板应打1个；变形缝两侧的挤塑板也应有锚固件固定。锚栓在墙体转角、阳角、檐口下、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。 ③膨胀聚苯板(EPS)系统要贴面砖也应打锚固件，一般每平方米墙面打4个，高层建筑应分段增加(如6个、8个等)。 ;;④铺设至外墙转角部位，玻纤网布应连续、包转宽度不应少于200mm。;⑥护面层厚度对普通型做法（二层及以上或2m以上）为3mm~5mm，对加强型做法（底层或底层墙面2m以下）为5mm~7mm?? 加强型做法为在标准网布内侧先贴一层加强型网布，两层网布之间的抹面砂浆应饱满。 ⑦注意：在粘贴面砖的情况，应将聚苯板锚固件打在护面层中间玻纤网布外侧。;（三）胶粉聚苯颗粒系统施工要求;4、对涂料饰面做法,抗裂砂浆可采用一遍抹灰法。将3~4mm厚抗裂砂浆均匀抹在保温层表面，立即将耐碱网布用抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接不应小于50mm。对加强型做法可采用二遍抹灰，先铺贴加强网布，后进行标准网布铺贴。 5、在抗裂砂浆施工2h后刷弹性底涂，使其表面形成防水透气层。 6、底层加强型部位墙面阳角处可设2m高的金属护角，夹在两层网格布之间。 ;7、采用面砖饰面时，抗裂砂浆应分二遍施工，第一遍3~4mm厚，待干燥到一定强度后钻孔，用塑料锚栓固定热镀锌钢丝网。然后再抹第二遍，厚度5~6mm。锚栓间距为双向@500mm，每平方米不得少于4个；电焊网的搭接宽度应大于40mm，搭接处也每隔500mm用塑料锚栓锚固，局部不平部位可用U型卡子压平。 8、抗裂砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。 9、面砖粘贴：砖缝不得小于5mm，每隔6层楼应设一道20mm宽的面砖缝，用硅酮膏、聚氨酯胶或丙烯酸密封胶填缝。 ;三、施工质量管理; 8、应做好节能保温工程施工过程中的隐蔽工程验收和中间验收。隐蔽工程验收应包括下列内容： ①保温层附着的基层及其表面处理； ②保温板的粘结与锚固 ③保温浆料的厚度 ④增强网铺设 ⑤构造节点的处理 9、单位工程竣工验收前，必须按国家、行业或地方编制的节能工程施工验收标准进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。;(二)材料质量管理 节能保温工程应选用通过国家或地方建设行政主管部门组织技术鉴定并认可推广应用的建筑节能技术和产品，以及其它性能可靠的材料和产品。严禁采用国家或地方建设行政主管部门明令淘汰的材料和产品。 所用材料应有质量合格证、产品检验报告（型式检验和出厂检测）；材料进场应按相关规范或规程进行规定项目的复检，形成完整的质量记录。;① 国家标准《建筑节能工程施工验收规范》（征求意见 稿）第3.2.5条中对墙体保温系统组成材料提出的进场 复验项目如下表，并规定复验项目中应有30%为见证 取样送检。 建筑节能工程进场材料和设备的复验项目 ;;