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钣金件设计经验手册 前 言 随着公司的高速发展，设计项目的增多，部门的队伍也越来越壮大。为了让新生力量能快速的融入公司的文化氛围，尽快适应部门岗位的要求，弥补经验不足，避免重复的出现设计失误，特编制本手册。 由于经验不足及时间紧迫，难免出现错误，欢迎大家批评指正。 设计类 冲压工艺类 4-41 焊接工艺类42-57 涂装工艺类58-60 总装工艺类61-65 顾客抱怨类111-112 强度方面 65-72 刚度方面 73-75 静态干涉类 76 动态干涉类 77-82 系统密封类 83-85 安装点匹配类 86-94 功能要求类 95-107 NVH方面 108-110 工艺类 售后类 主要内容 工艺类－冲压工艺类 冲切件的结构 冲压工艺性 前言：钣金件工艺性指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易度。应保证材料消耗少，工序少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求 冲孔件的结构 弯曲件的结构 拉深件的结构 穿破件的结构 零件加强结构 冲压工艺性 冲压工艺类 孔的设计 冲切件的结构 原则：冲切件的形状应尽量简单，尽量避免冲切件上的过长的悬臂狭槽 对一般钢 A≥1.5t 对合金钢 A≥2t 对黄铜、铝 A≥1.2t 注： t—材料厚度 冲压工艺类－冲压工艺性 原则：1）两孔边缘之间的距离L：一般钢板L≥2t；不锈钢、高强钢板L≥3t 2）孔边缘与零件边缘的距离L：对圆孔直径10t≥φ≥5t时, L≥3t；φ≤5t时，L≥2t；对方孔：方孔宽度w＜10t,L≥2t；w≥10t，应是L≥4t 冲孔件的结构 最小冲孔直径或方孔的最小边长 冲切缺口原则 注： t—材料厚度 冲压工艺类－冲压工艺性 翻边孔 锥形孔 冲压工艺类－冲压工艺性 原则：冲孔时应受到冲头强度的限制，冲孔尺寸不能太小，否则易损坏冲头 冲孔件的结构 最小冲孔直径或方孔的最小边长 冲切缺口原则 注： t—材料厚度 冲压工艺类－冲压工艺性 原则：冲切缺口应尽量避免尖角，尖角形式容易减短模具使用寿命，且尖角处容易产生裂纹。 冲孔件的结构 最小冲孔直径或方孔的最小边长 冲切缺口原则 要求：1）R≥0.5t； w≥t； 2）缺口长度L：直缺口 L≤5W；V形缺口 L≤2W； 3）缺口与平行面上翻边距离D: D≥8t+R。 4)缺口与垂直面上翻边距离D≥3T+R; 5)缺口与缺口间的距离≥8t t—材料厚度 冲压工艺类－冲压工艺性 拉深件的结构 翻边孔 要求：最大翻边高度按公式Hmax=0.5D(1-Kfmin)+0.43rd+0.72t 注：t—材料厚度 锥形孔 冲压工艺类－冲压工艺性 拉深件的结构 翻边孔 要求： 1）最大深度L沿着硬件的角度方向满足，L≤3.5T。 2）硬件与锥形孔的接触必须在50%以上。 3）两锥形孔边缘之间的距离L：L≥8T。 4）锥形孔边缘与弯曲、翻边部分之间的距离L：L≥4T+R 注：t—材料厚度 锥形孔 冲压工艺类－冲压工艺性 弯曲件的结构 板件最小弯曲半径 侧面弯曲 圆角弯曲 直角弯曲 冲孔后弯曲 弯曲回弹 弯曲收缩 直角弯曲搭接 凸部的弯曲 弯曲面上孔变形 弯曲的直边高度 避免残余圆弧 U形弯曲件 弯曲边冲孔 原则： 1）弯曲变形部位成直线，有反弹问题。翻边变形部位是平面或空间曲线，存在多料或少料问题，但少有反弹问题 2）同一平面有多重弯曲时, 应设置相同的弯曲方向 3）避免在大钣金件上设置小弯曲 冲压工艺类－冲压工艺性 原则：弯曲时，若弯曲处的圆角过小，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证 注： t—材料厚度 弯曲件的结构 板件最小弯曲半径 冲压工艺类－冲压工艺性 原则：弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件 要求：h≥R+2t 注： t—材料厚度 弯曲件的结构 弯曲的直边高度 冲压工艺类－冲压工艺性 原则：孔边到弯曲半径R中心的距离L不得过小，以免弯曲成型后会使孔变形 要求： 1）先冲孔后折弯：则L≥2t （离成型结构距离则L≥3t ） 2）先折弯后冲孔：L≥t （离成型结构距离则L≥1.5t ） 注： t—材料厚度 弯曲件的结构 弯曲边冲孔 冲压工艺类－冲压工艺性 要求：当a＜R时，弯曲后，b面靠a处仍然有一段残余圆弧，为了 避免残余圆弧，必须使a≥R 注：t—材料厚度 弯曲件的结构 避免残余圆弧 冲压工艺类－冲压工艺性 弯曲件的结构 U形弯曲件 原则：两弯曲边最好等长，以免弯曲时产生向一边移位。如不允许，可设一工艺定