钢铁厂废水处理技术方案.docx

钢铁厂废水处理技术方案 钢铁厂废水处理技术方案 PAGE PAGE # / 16 钢铁厂废水处理技术方案 1.系统概述 1.1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理 直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运 行成本等。因此，必须结合实际情况，综合考虑务方面因素，慎重选择适宜的处 理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经盜效益。 国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处 理效果稳定，方法简単。 废水中的大部分油，通过集油管及盤沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软 化法去除。 综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处 理，可以满足钢厂回用要求。 1.2工艺流程 1.2. 1原水水质 废水进水指标 1.2.2H用水水质标准 出水指标 根据回用水质指标提供合理的废水处理丄艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处 理回用水质要求，基本工艺流程如下： 废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、 调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送丞泵房，并配套建设相应 的加药和污遅浓缩及脱水处理等设施。 废水处理丄艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物， 然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污氷泵提升至配水井， 流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触素凝沉淀池，浮油经集油管后排入 浮油池。沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。 接触紫凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间 进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。加药系统包括石灰、 混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并釆用加酸系统调节出水pH值。 2.工艺系统配置及技术参数 2.1格栅匸作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质， 为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细 格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带 动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中 分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。 细格栅的作用：废水经细格栅可截留大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物，它可以 实现连续清除各种形状细小杂物的目的。 技术参数:细格栅处理水量为1000m3/h-釆用2台细格栅机,格栅渠宽度为510mm, 过栅流速为0.8m/s,栅前水深为0.5m,栅条间距为10mm,安装角度为75度。 运行控制：格栅渠内设置液位计，实现格栅自动清渣。 2. 2调节池/一级提升泵房工作原理：废水经过格栅机处理后进入调节池，它在 调节水量和水质的同时通过集油管将水中的浮油去除。 技术参数:调节池设计停留时间为2. 5h,分为2格，单格尺寸为32. 0X8. 0X5. 5m, 调节池为地下式，采用钢筋混凝土结构。 潜水搅拌机：在每座调节池底部设置潜水搅拌机1台，避免废水中比重较大的固 体颗粒沉积，板结，同时加强来水水质的均匀搅拌混合。 集油管：每座调节池末端设有1根集油管，可收集调节池液面的浮油、浮渣、泡 沫等飘浮物。集油管通径为200mm,浮油通过集油管排至浮油池。 一级提升泵：在调节池末端设置吸水井，将一级提升泵3 0（2用1备，1变频） 布置于吸水井内，单台泵的性能参数为Q二600m3/h, H=15mo提升泵采用高效的 潜水污水泵。 运行控制：调节池内设置液位计，保证潜水污水泵及潜水搅拌机的安全运行。 2.3配水井工作原理：为使进入接触絮凝沉淀池的流量分配均匀，保证处理效果 均匀，在接触絮凝沉淀池前端设置配水井1座。 技术参数：配水井设计停留时间2min,配水井尺寸2.4X2.4X6.5ni?配水井出 水母管设置石灰投加点，并预留二氧化氯投加点，用以杀除藻类。 运行控制：废水通过潜水污水泵提升至配水井，并在配水井进水母管上设置电磁 流量计、浊度仪、pH仪表，在线显示水质及水量情况。 2.4接触絮凝沉淀池组成：废水经配水井均匀分配至接触紫凝沉淀池，它为主体 匸艺构筑物，共分为2组，每组处理水量为500m3/h。单组平面尺寸为14. 34 X7nu 接触絮凝沉淀池山列管式混合器、翼片隔板紫凝池及接触絮凝沉淀池等部分组 成。 混合：釆用DN600的列管式混合器1台，整体由不锈钢制作，安装在接触絮凝沉 淀池进水管上，采用法兰连接，水头损失0. 5m,混合时间3s,混凝剂投加在列 管式混合器前端加药管处。 优点：列管式混合器是利用水流通过列管产生高频漩涡，使数种物料充分混合, 它混合效果好，可节约药剂20%?30%,运行费用低。 絮凝：釆用竖向流翻腾式絮凝池，池中设