喂料及计量设备.pptxVIP

;5.5.1 有挠性牵引构件的喂料设备 ;;带式喂料机 ;2.板式喂料机;块状或温度70℃物料的喂料。水平或倾斜安装，倾角可大于带式。 类 型： 承载板厚度：5~15mm，形状：平形和波浪形。 承载板两边栏板：固定栏板——安装在机架上； 活动栏板——固定在钢板上。 栏板高度随生产能力和料块大小而定。整机安装在机架上，尾部设拉紧装置，与带式输送机的螺旋拉紧装置类似。 ;　板式喂料机 ;5.5.2 转动式喂料机;(1)双头(又叫双轴)螺旋喂料机 　　螺旋轴上的螺旋叶片外缘轮廓曲线有两条，互相平行，喂料均匀性优于单头螺旋； (2)变螺距喂料机 　螺旋叶片螺距渐变（可逐渐增大，也可逐渐减小）; (3)直径渐大喂料机 　　输送能力沿物料前进方向逐渐增大，物料可在螺旋全长上卸出，从而消除料槽内的死角。 （4）直径渐小喂料机 为了保证稳定喂料量，方便后续计量设备计量。;;2. 滚筒喂料机 ; 滚筒转动时，在存仓卸料口下面的部分受摩擦力带动随滚筒下落，由存仓卸料口均匀卸出。 对流动性好的粒状物料采用光面滚筒，而对大块状物料则采用带棱角表面的滚筒。 　　滚筒线速度：0.025~1m/s； 　　生产能力：可达150m3/h， 生产能力的调节：改变转速或调节挡板开度。 　　滚筒喂料机的优点： 　　投料连续均匀。 ;3. 叶轮喂料机;　 刚性叶轮喂料机： 叶片与转子成一整体，用于密闭及均匀喂料要求不高情形。 ;圆盘喂料机;　 构造及工作原理： 　圆盘旋转，上方有套在料仓的卸料口上的伸缩套筒。 　活动套筒距圆盘的高度由螺杆调节。 　物料自料仓落到圆盘上堆积成一截锥形料堆。传动装置经立轴带动水平圆盘回转时，物料被固定刮板刮下并卸至卸料管。 　圆盘下面装有盘壳，盘壳有一圈高出盘面的盘边围在圆盘外围，以防物料由盘上撒落下来。 　当有物料颗粒掉入盘壳内时，随盘一起回转的刮灰板就能将这些物料刮入下料口，以防堆积产生阻塞。 ;　圆盘喂料机的性能参数： 　转速：1.25~10r/min；　生产能力：0.2~130m3/h。 　生产能力调节：改变下料套筒高度和变更刮板开度。改变调速电机或直流电机转速 　圆盘喂料机属容积式计量设备。优点： 　结构简单，使用可靠，调节方便，生产能力调节幅度大。 　缺点：容积计量误差较大（5%左右）；几乎无输送距离，有时实际布置困难。 　应用：适用于非粘性物料，粒度≯80mm；对于流动性特别好的粉状物料，因易窜料，不宜采用。 ;5.5.3　振动喂料机 ;1. 惯性式振动喂料机 ;曲柄连杆;偏心机构;　料槽反向运动时，由于槽后壁的阻挡，物料不能随料槽一起返回，部分物料便由料槽前缘落入喂料口。料槽每往复一次，物料沿料槽向前运动一个区段。 ;? ;　扇形摆动式喂料机：由曲柄机构和扇形闸门所组成。工作机构周期性工作，且工作准确性不大，所以适用于不经常且不紧张的工作条件。;2. 振动式喂料机;　电磁振动喂料机。 1-料槽；2-减振器；3-电磁激振器;　　　　　电磁振动喂料机工作原理示意图 1-料槽；2-连接叉；3-衔铁；4-弹簧组；5-气隙；6-铁芯；7-线圈；8-激振器壳体；9-减振器;　料槽：承载来自料仓的物料，经电磁振动将物料输送出去。 　材料：2~8mm碳素钢板、低合金结构钢、耐热钢板、或铝合金板等压制而成。 　料槽形式：槽式（敞开的或封闭的）和管式 　激振器：使料槽产生往复振动的部件，主要由连接叉、衔铁、弹簧组、铁芯和激振器壳体组成。 　连接叉和料槽固定在一起，通过它将激振力传给料槽。衔铁用螺栓固定在连接叉上，和铁芯保持一定间隙而形成气隙（一般为2mm）。 　弹簧组为储能机构，用于连接前质量和后质量，形成双质点振动系统。 　铁芯用螺栓固定在振动壳体上，铁芯上固定有线圈，当电流通过时就产生磁场。;　　减振器： 　　作用：减小基础或框架上的振动力。由四个螺旋弹簧（或橡胶弹簧）组成，其中两个挂在料槽上，另两个吊在激振器上。 　　工作原理： 　　工作质量m1：槽体、连接叉、衔铁、工作弹簧的一部分以及约占料槽容积10%~20%的物料； 　　平衡质量m2 ：激振器壳体、铁芯、线圈及工作弹簧的另一部分。 　　质量m1和m2之间用激振器主弹簧连接起来，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。 　　激振器电磁线圈的电流一般经过单相半波整流。 ;　　半波整流后，正半周内有电压加在电磁线圈上，电磁线圈有电流通过，衔铁和铁芯互相吸引，槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形而贮存势能。 　　在负半周内线圈中无电流通过，电磁力消失，弹簧贮存的势能使衔铁和铁芯朝相反方向离开，料槽向前运动。 　　振动频率：3000次/min(50Hz) 。 　　激振力作用线与槽底成2